1拌合站试验室建设方案--正文.doc

目录 一、工程概况 1 二、基本概况 1 三、规划建设方案 1 1、 场地总体建设方案 1 2.1、搅拌楼基础施工 2 2.2、搅拌楼安装 2 3、材料堆放区 3 3.1、储存罐布置 3 3.2、砂石料堆放区布置 3 4、地磅布置 4 5、排水设置： 4 5.1洗车场及三级沉淀池： 4 5.2排水设置： 4 6、生活区： 4 7、机械停放区： 4 8、试验室、生活区、办公区 5 8.1试验室、生活办公区总体布置 5 8.2试验室各功能室布置 5 8.3仪器设备 6 8.4人员配备： 10 9、生产用电、用水 10 四、 安全文明施工及标化配置 10  温州绕城高速公路西南线第4标段 1#拌和站、试验室建设方案 一、工程概况 温州绕城高速西南线第4标段地处温州市瓯海区，工程起点桩号K12+800，终点桩号K19+257，线路全长6457m。主要工程为：路基1.67Km，盖板涵121m/2道；主线桥梁3318m/7座；分离式隧道1469m/3座；互通1处。 二、基本概况 1、选址及占地面积： 1号拌和站、试验室选址位于岷岗大桥21#~24#桥墩左侧，起点位于对应主线桩号K16+050，终点位于对应主线桩号K16+145，总面积约12029㎡。其中拌和站占地面积10488㎡（标化指南要求不低于10000㎡），试验室占地面积1541㎡。 2、功能区划 1#拌和站共分拌和区、储料区、机械停放区、洗车场及三级沉淀池、生活区等功能区，试验室主要分实验区、办公区、住宿区。 三、规划建设方案 场地总体建设方案 我部本着“工厂化、集约化、专业化”的要求对拌和站和试验室进行规划，严格按照《温州绕城高速公路西南线工程施工标准化指南》（以下简称标化指南）相关要求进行建设。 拌和站采用封闭式管理，围墙采用彩钢板，高度1.5m,设固定的出入口，并在出入口处设置电动门及值班室，安排专职人员值班。拌和站的生活区、生产区、砂石材料的堆放区等独立分区设置。 拌和站的所有场地进行混凝土硬化处理，使用15cm厚碎石垫层，20cm厚的C20混凝土硬化处理；拌和站的一般行车道路硬化，使用15cm厚碎石垫层15cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理；重车行车道路硬化，使用15cm厚碎石垫层、20cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理。（该建设方案符合《标化指南》的要求）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟低面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。排水沟连接西南处沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外在场地南面设置三级沉淀池和洗车场，生产污水不直接排放，保证不污染周边环境。 2、生产区建设 混凝土生产系统选用2套HZS90型拌和机，每套配备3个100t的水泥罐、1个粉煤灰储料罐及2个外加剂罐。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工。 2.1、搅拌楼基础施工 根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基处理，由于我标段1#拌和站位于平原区的水稻田，地基承载力相对较低，为保证拌和楼基础的质量，在拌和楼及皮带机基础原地面以下按照间距0.5*0.5m打设直径15cm，长度4m的圆木桩，然后整体浇筑钢筋混凝土。（具体加固形式见附图1）? 2.2、搅拌楼安装 A、装机前准备 拌和机采用全封闭式，料仓为四仓式自动计量设备，粗集料按4.75-13.2mm、13.2-19mm、19mm-31.5mm三种粒级进行采集和掺配。拌和机的安装由生产厂家专业技术人员到场安装。安装前，检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好吊车的进场时间。 B、机械部分安装 安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。拌和楼采用全封闭安装，传送带上方加设防雨棚。搅拌楼上安装避雷针。 C、电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。 电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。 3、材料堆