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烃类裂解工艺方法 自50年代以来，有关乙烯生产技术开发研究的主要目标是如何扩大裂解原料（如采用价格较廉的重质烃原料），以及获得最大的乙烯产率和付出最少的能量。前者需要有效的除焦方法，后者则应具备先进的供热和热能回收手段。近40年来，先后开发出多种裂解新工艺,主要有以下三类方法: ①管式炉裂解； ②蓄热炉裂解； ③流化床裂解。后者是以小颗粒固体如金属氧化物、砂子、焦炭为载热体，由气化的烃原料和水蒸气使之流态化并进行裂解反应。一般载热体温度在 800°C以上，经反应降温后可靠外加热（烧焦除去积炭）重新升温蓄热并进行循环。属于此类方法的主要工艺有联邦德国鲁奇公司的砂子炉裂解法、巴斯夫公司的焦炭流化床法和美国海湾石油公司的TRC法。 ? 4、2 裂解气的分离和精制 4、2、1 概述 聚合级：乙烯99.8%---99.95%, 丙烯99.7%----99.8% C4大于99.0% (1)深冷分离法： 冷冻分离技术是从空气分离工业发展而来的，其工作原理是利用油田气中多组分的冷凝温度不同，将油田气冷却到较低温度后，其中的轻烃便冷凝成液体与气体分离。因此， 冷冻过程也就是提供低温冷量使原料气降温。 回收轻烃工艺从加工温度看，可分为浅冷法（-45℃以上）和深冷法（－100℃为深度冷冻)。随着加工深度的提高，加工温度逐渐转为深冷领域。 （2）油吸收精馏分离法 利用溶剂油对裂解气各组分的不同吸收能力，将裂解气中除了氢气和甲烷以外的其他烃全部吸收下来，再精馏。 4、2、2深冷分离法： 气体净化系统、压缩系统、精馏分离系统 （1）气体净化系统 1）? 酸性气体脱除：CO2、H2S、COS加压10％－20％NaOH和 溶剂（乙醇胺、N－甲基吡咯烷酮）吸收 2）? 脱水：含有400－700ppm的水－100℃ 以CH4?6H2O C2H6?7H2O C3H8?7H2O 形式存在用3A分子筛或活性氧化铝脱水。 3）?脱炔：烃类蒸汽裂解制乙烯装置中裂解气含有摩尔分数为0．5％～2．5％的乙炔，乙炔在烯烃后加工特别是烯烃聚合过程中是有害物质，需要除去，因此乙炔分离是乙烯装置流程中重要的过程之一。 目前乙烯装置中脱除裂解气中的乙炔主要采用两类工艺流程：萃取精馏和催化选择加氢转化。　　溶剂萃取精馏分离乙炔是采用溶剂（如二甲基甲酰胺DMF、N－甲基吡咯烷酮NMP、丙酮等）萃取分离乙炔，既脱除裂解气中的乙炔，又将乙炔作为一种有用产品利用，在大型联合有机化工厂中，这种工艺具有较好的综合经济效益，但是此流程操作要求严格，工艺复杂，污染环境，因此此流程工业装置不多。催化选择加氢使乙炔转化为乙烯是最经济和最被普遍接受的方法。 （2）压缩系统：离心式压缩机，为使分离温度不太低，提高分离压力。 （3）精馏分离系统 1）? 顺序流程：裂解气经过压缩机1－3段压缩至1MPa，碱洗脱除酸性气体：CO2、H2S、COS，然后经过4－5段压缩至3.6MPa，冷却至15 ℃，用3A分子筛或活性氧化铝脱水，再经过一系列冷凝，得到富氢气体和四种馏分，四种馏分进入脱甲烷塔，塔顶为甲烷馏分，塔低为C2 馏分， C2 馏分进入脱乙烷塔，塔顶为甲烷、氢和C2 馏分、塔低为C3 以上的馏分； C3 以上的馏分进入脱丙烷塔，塔顶为C3 馏分，塔低为C4 以上的馏分；适用于轻重裂解气的分离。 2）? 前脱乙烷流程：塔顶为甲烷、氢和C2 馏分、塔低为C3 以上的馏分。塔顶馏分经过冷箱和脱甲烷塔分出甲烷和氢后进入乙烯精馏塔分出乙烯产品。适用于含C3、 C4烃较多，丁二烯较少的裂解气的分离。 * 石 油 化 工 4、1概述 4、2 烃类裂解 4、1 概 述 石油化学工业的含义 石油化学工业的形成 石油化工的发展 石油化工简史 石油化工在国民经济中的作用 世界石油和化学工业的发展趋势 中国石油化学工业的现状及前景 石油化工原料 石油化学工业的含义： 石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯