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中航伊萨 PAM-STAMP 2G钣金模拟培训方案2014-02-17PAM-STAMP 2G钣金成形解决方案迄今为止，PAM-STAMP 2G是世界上唯一整合了所有钣金成形过程的有限元计算机模拟解决方案。它能够完成从模具设计的可行性、快速模面生成与修改、到冲压方案的快速选择、成形过程的精确模拟、成形缺陷及回弹的预测、回弹自动补偿功能以及回弹后模具型面的输出等功能。包含模面设计、快速分析、精确分析、耦合输出等全面解决方案。是迄今为止世界上唯一整合了所有钣金冲压过程的有限元模拟解决方案；主要技术特征：完全一体化的用户界面，所有模块都集成在相同的界面中，无须反复切换，各模块底层数据格式完全一致；全三维仿真，可以方便进行全局模拟、局部模拟和断面模拟；采用改进的基于拉格朗日方程的算法取得快速、稳定的计算，改进的积分规则使结果更加准确；复合动态三维显式法(变形)和隐式法(结构，回弹)求解，智能求解器无缝切换；丰富的材料模型：弹塑性材料模型 刚塑性材料模型 粘弹塑性材料模型应变对速率的响应 加工硬化模型（4种以上） 正交各向异性平面各向异性 特殊材料和自定义材料表面接触：库仑摩擦模型，剪切摩擦模型和自定义模型；抽象的拉延筋模型：方便适用，可对拉延筋进行自由选择和自由设计；大位移，大动能，特别是分析动态、快速变化的现象，适合广泛的冲压领域；显式算法，可在较低的硬件平台上处理大而复杂的问题；可进行冲压后的回弹和零件刚度分析，迅速准确；强大的自动网格细化、冲压废料切边功能；配置快速、方便的可选网格生成器，节省95%以上的前处理时间；广泛的工作平台， 可在DEC, SGI, SUN, HP, IBM, Cray, NEC等UNIX平台上运行和Windows NT/2000/XP上运行；支持多CPU并行计算(DMP和SMP)，运算效率高。Deltamesh智能化全自动网格划分工具Deltamesh全自动表面网格划分器，完整地集成到PAM-STAMP 2G的应用环境中，在统一的环境中完成所有的网格划分功能。为了得到精确的模拟结果，首要条件是要求有优秀的网格，Deltamesh确保用户得到高质量的表面网格。基于初始的CAD文件（IGES，VDA，SURP），程序将自动建立一个连续的表面拓朴网格。Deltamesh能智能化地表征模具的表面形状，在高曲率部分采用非常精细的网格，以保证计算结果的精度。即使原始的几何数据存在某些缺陷，Deltamesh智能化表面缺陷修复与优化功能，可对某些分离表面，重叠表面等进行修复，并对影响时间步长的网格进行优化。通过对Deltamesh的学习，改变Deltamesh的相应的参数，对一些特殊曲面形状的零件的划分，得到一个更加的优化的网格质量。精确的冲压缺陷模拟分析能力冲压过程中的各种问题，像开裂、起皱以及滑移线等，都能在实际生产样品之前，通过PAM-STAMP模拟出来，并且可以为您提供更多可靠、详细的模拟结果。所有常用的实际生产工艺像：拉延筋、垫块、润滑条件、气垫弹簧以及各种衬垫力，都囊括在软件中，如同调模工程师在现实中调试和优化工艺一样。改进的等效拉延筋功能不仅可以模拟等截面的拉延筋，而且可以轻松模拟变截面的拉延筋，甚至考虑到了它对压料板的上举力以及板料流过拉延筋时的厚度变化及应变的增加，从而能够更准确地判断实际所需的压料力，得到更为精确的模拟结果。PAM-STAMP采用了革命性的自适应网格技术，划分网格时不仅考虑到相邻元素间的法矢的夹角、材料与模具间的接触，而且考虑元素厚度方向的应力梯度，这样划分的网格不仅足够，而且不会浪费，对零件表面质量的判断也更为准确。精确预测某发动机罩内板的断裂区域准确的擦伤判断能力滑移线预测精确的起皱分析能力通过对标准冲压过程的前处理的学习，可以根据不同零件的工艺特点设置不同零件的冲压过程的前处理文件，并将前处理文件提交计算，得到相应的计算的结果，并查看相应的计算结果，并根据计算结果查看零件的成型过程是不是会出现缺陷，如果出现缺陷根据出现的缺陷的状况改进相应的工艺参数或者修改相应的模具，进而得到一个合理的结果。精确的超塑成型模拟分析能力超塑过程中的各种问题，都能在实际生产样品之前，通过PAM-STAMP模拟出来，并且可以为您提供更多可靠、详细的模拟结果。所有常用的实际生产工艺像：气压压强、超塑成型温度、润滑条件、成型时间，都囊括在软件中，如同调模工程师在现实中调试和优化工艺一样。改进的气压压强以及成型温度及时间，从而能够更准确地判断实际所需的压强、温度及时间，得到更为精确的模拟结果。PAM-STAMP采用了革命性的自适应网格技术，划分网格时不仅考虑到相邻元素间的法矢的夹角、材料与模具间的接触，而且考虑元素厚度方向的应力梯度，这样划分的网格不仅足够，而且不会浪费，对零件表面质量的判断也更为准确。通