机械制造技术实验指导书2011.4.10.doc

机械制造技术实验指导书 编制：熊运昌 王艳红 机制教研室 二O一O年四月  目 录 实验一 车刀的刃磨与角度测量……………………………………2 实验二 阶梯轴的加工………………………………………………4 实验三 车削过程中参数的改变对加工质量的影响………………6 实验四 机床夹具拆装………………………………………………8 实验五 机床部件拆装………………………………………………9 实验一 车刀的刃磨与角度测量 实验学时：2 一、实验目的： 1、加深对车刀角度标注方法的理解，掌握车刀的刃磨方法； 2、了解万能角度尺的使用方法。 二、实验内容： 1、了解万能角度尺的测角原理； 2、按给定参数磨制刀具； 3、利用万能角度尺测量所磨车刀的角度； 4、绘制车刀图。 三、实验设备及用具 台式砂轮机 万能角度尺 高速钢刀条(或同型号钢条) 16x16x200 四、实验步骤 打开砂轮机电源； 双手持高速钢刀条在砂轮上刃磨车刀的主后刀面至α=10°±2°，同时保证Kr=45°±2 °，用万能角度测量，直到合格； 磨车刀的负后刀面至αo＇ =10°± 2°，同时保证Kr′ = 15°，用万能角度尺测量，直到合格为止； 刃磨车刀的前刀面使γo=10°±2°同时保证λs=0°，用万能角度尺测量前角，直到合格为止； 关闭电源； 清扫设备。 五、需记录的参数： αo αo＇ γo κr κr＇ λs 给定值 10° 10° 10° 45° 15° 0° 实际值 五、注意事项： 砂轮高速旋转时，在力的作用下易出现破碎现象，不能正对砂轮，磨刀时应侧身进行； 磨刀时应双手握持高速钢刀条，高度略高于砂轮中心，避免刀条随砂轮滑下而出现危险； 用万能角度尺测量时，应在工作台上进行，防止量仪损坏； 测量角度时，刀具基准面应贴紧万能角度尺测量基准面。 思考题： 1、刀具角度标注为什么要建立静止参考系？ 2、什么是刀具的工作角度？ 3、在刀具刃磨过程中你是否看到刀刃处有什么变化？为什么？ 实验二 阶梯轴的加工 实验学时：4 一、实验目的： 1、熟悉零件机械加工工艺； 2、通过加工。 二、实验内容： 1、按图进行加工； 2、列出零件的加工工艺和所采用的切削用量。 三、实验设备及用具 1、CA6140(或SK360)车床 2、0～125mm(0.02)卡尺 3、零件图一张 4、试件：φ45x170圆钢（45钢） 四、实验步骤： 熟悉车床各部分的作用及操作方法； 打开车床电源； 列出零件加工工艺，确定各表面加工的切削用量。 按图纸要求加工零件。 检测零件加工质量。 停车，关闭电源； 擦拭机床。 六、结论： 七、注意事项： 进入实验时，应系好衣服纽扣，开车时不要站在三爪的正面，不要在离三爪太近的距离观察； 操作时必须严格按照机床操作规程进行； 实验三 车削过程中切削参数的改变对加工精度的影响 实验学时：2 一、实验目的： 1、了解车床传动系统的结构及原理； 2、观察车削过程中，切削变形的规律及切削用量对加工质量的影响。 二、实验内容： 1、采用不同的切削用量对金属材料进行加工； 2、用TR100粗糙度仪测量被加工表面的粗糙度； 3、对比加工过程中，切削用量的改变对加工表面粗糙度的影响。 三、实验设备及用具 1、CA6140(或SK360)车床 2、TR100粗糙度仪 3、0～125mm(0.02)卡尺 4、试件： φ35x200圆钢（Q235）、 四、实验步骤： 熟悉车床各部分的作用及操作方法； 打开车床电源； 用三爪装夹好被加工工件，然后按下表给定的切削用量依次车削工件外圆表面，每车一次后停机（工件不取下）测量被加工表面的粗糙度值，并记录； 停车，关闭电源； 擦拭机床。 五、切削用量和需记录的数据 工件材料 序号 n(r/min) f(mm/r) ap(mm) Ra（μm） 钢 1 500（570） 0.2（0.11） 1.0 2 500（570） 0.2（0.11） 0.6 3 500（570） 0.2（0.11） 0.3 4 500（570） 0.32 0.5 5 500（570） 0.20 0.5 6 500（570） 0.11 0.5 7 320（290） 0.16（0.11） 0.5 8 500（410） 0.16（0.11） 0.5 9 710（800） 0.16（0.11） 0.5 注：括号内数据适用于SK360车床，未加括号则同时适用两种车床。 六、结论：（要求根据实验，分析在两种参数不变时另一种参数改变带来的影响） 七、注意事项： 进入实验时，应系好衣服纽扣，开车时不要站在三爪的正面，不要在离三