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机械制造技术实验指导书2011.4.10
机械制造技术实验指导书
编制:熊运昌 王艳红
机制教研室
二O一O年四月
目 录
实验一 车刀的刃磨与角度测量……………………………………2
实验二 阶梯轴的加工………………………………………………4
实验三 车削过程中参数的改变对加工质量的影响………………6
实验四 机床夹具拆装………………………………………………8
实验五 机床部件拆装………………………………………………9
实验一 车刀的刃磨与角度测量
实验学时:2
一、实验目的:
1、加深对车刀角度标注方法的理解,掌握车刀的刃磨方法;
2、了解万能角度尺的使用方法。
二、实验内容:
1、了解万能角度尺的测角原理;
2、按给定参数磨制刀具;
3、利用万能角度尺测量所磨车刀的角度;
4、绘制车刀图。
三、实验设备及用具
台式砂轮机
万能角度尺
高速钢刀条(或同型号钢条) 16x16x200
四、实验步骤
打开砂轮机电源;
双手持高速钢刀条在砂轮上刃磨车刀的主后刀面至α=10°±2°,同时保证Kr=45°±2 °,用万能角度测量,直到合格;
磨车刀的负后刀面至αo' =10°± 2°,同时保证Kr′ = 15°,用万能角度尺测量,直到合格为止;
刃磨车刀的前刀面使γo=10°±2°同时保证λs=0°,用万能角度尺测量前角,直到合格为止;
关闭电源;
清扫设备。
五、需记录的参数:
αo αo' γo κr κr' λs 给定值 10° 10° 10° 45° 15° 0° 实际值
五、注意事项:
砂轮高速旋转时,在力的作用下易出现破碎现象,不能正对砂轮,磨刀时应侧身进行;
磨刀时应双手握持高速钢刀条,高度略高于砂轮中心,避免刀条随砂轮滑下而出现危险;
用万能角度尺测量时,应在工作台上进行,防止量仪损坏;
测量角度时,刀具基准面应贴紧万能角度尺测量基准面。
思考题:
1、刀具角度标注为什么要建立静止参考系?
2、什么是刀具的工作角度?
3、在刀具刃磨过程中你是否看到刀刃处有什么变化?为什么?
实验二 阶梯轴的加工
实验学时:4
一、实验目的:
1、熟悉零件机械加工工艺;
2、通过加工。
二、实验内容:
1、按图进行加工;
2、列出零件的加工工艺和所采用的切削用量。
三、实验设备及用具
1、CA6140(或SK360)车床
2、0~125mm(0.02)卡尺
3、零件图一张
4、试件:φ45x170圆钢(45钢)
四、实验步骤:
熟悉车床各部分的作用及操作方法;
打开车床电源;
列出零件加工工艺,确定各表面加工的切削用量。
按图纸要求加工零件。
检测零件加工质量。
停车,关闭电源;
擦拭机床。
六、结论:
七、注意事项:
进入实验时,应系好衣服纽扣,开车时不要站在三爪的正面,不要在离三爪太近的距离观察;
操作时必须严格按照机床操作规程进行;
实验三 车削过程中切削参数的改变对加工精度的影响
实验学时:2
一、实验目的:
1、了解车床传动系统的结构及原理;
2、观察车削过程中,切削变形的规律及切削用量对加工质量的影响。
二、实验内容:
1、采用不同的切削用量对金属材料进行加工;
2、用TR100粗糙度仪测量被加工表面的粗糙度;
3、对比加工过程中,切削用量的改变对加工表面粗糙度的影响。
三、实验设备及用具
1、CA6140(或SK360)车床
2、TR100粗糙度仪
3、0~125mm(0.02)卡尺
4、试件: φ35x200圆钢(Q235)、
四、实验步骤:
熟悉车床各部分的作用及操作方法;
打开车床电源;
用三爪装夹好被加工工件,然后按下表给定的切削用量依次车削工件外圆表面,每车一次后停机(工件不取下)测量被加工表面的粗糙度值,并记录;
停车,关闭电源;
擦拭机床。
五、切削用量和需记录的数据
工件材料 序号 n(r/min) f(mm/r) ap(mm) Ra(μm) 钢 1 500(570) 0.2(0.11) 1.0 2 500(570) 0.2(0.11) 0.6 3 500(570) 0.2(0.11) 0.3 4 500(570) 0.32 0.5 5 500(570) 0.20 0.5 6 500(570) 0.11 0.5 7 320(290) 0.16(0.11) 0.5 8 500(410) 0.16(0.11) 0.5 9 710(800) 0.16(0.11) 0.5 注:括号内数据适用于SK360车床,未加括号则同时适用两种车床。
六、结论:(要求根据实验,分析在两种参数不变时另一种参数改变带来的影响)
七、注意事项:
进入实验时,应系好衣服纽扣,开车时不要站在三爪的正面,不要在离三
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