30米T梁预制施工技术总结.doc

高速公路第LJ16合同段 30mT梁预制施工技术总结 文件编号： 版 本 号： 修改状态： 编 制： 复 核： 审 核： 中铁三局集团有限公司 高速公路第LJ16合同段项目部 二〇一三年十月 30mT梁预制施工技术总结 一、30mT梁主要参数 30mT梁中心线梁高200cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽176.25cm、中梁宽170cm，边跨预制T梁梁长2937cm，中跨预制T梁梁长2930cm。 二、30mT梁预制施工工艺流程： 1、钢筋加工 钢筋加工按照设计图纸、规范的有关要求进行钢筋下料和弯制。钢筋在加工场内下料加工，钢筋加工场设在制梁台座前端，各种钢筋加工大样图放大后上墙，以便于钢筋加工，在各种钢筋型号半成品钢筋处设标牌，注明钢筋使用梁型、位置等以便半成品的存放和绑扎方便。 2、梁肋钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，按照梁肋竖向钢筋分布的间距尺寸，在台座侧面用油漆画出定位线（主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度），制作钢筋绑扎台架，在绑扎前对台座顶面进行打磨并涂模板漆，根据设计图纸利用钢筋台架和台座侧面定位线绑扎梁肋钢筋。 3、波纹管安装 在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。进行施工施工班组自检、技术主管检查、质检工程师检查复核设计要求后，报检现场监理员。 4、模板安装 检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。 模板安装完成后进行接缝的调整，利用水平尺进行校正。 5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件 侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。 6、混凝土施工 在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理，现场试验室人员全程监测混凝土的拌和。 混凝土下料厚度不宜超过25cm，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以Φ50插入式振动棒振捣为主，横隔梁位置振捣以Φ30插入式振动棒振捣为主，保证了混凝土振捣密实。高频振捣器的开启和关闭由振捣工统一指挥，首次开启高频振捣器时间20-30s，不少于10s，然后配合振动帮进行振捣，振捣器要掌握“快插慢拔”的原则，保证振捣质量。 7、拉毛 混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。 8、拆模、凿毛 拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了T梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。 9、养生 在顶板浇筑结束并拉毛后及时覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，在养生期内，安排专人养生，保证覆盖T梁的土工布处于润湿状态，T梁的腹板位置采用自动喷淋设备进行保水养生。 10、、钢绞线切割时,在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎,用砂轮机锯,不得使用电弧切割，钢绞线编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里,绑扎好后编号挂牌堆放，人工或采用卷扬机穿孔。 11、钢绞线采用智能张拉设备进行张拉施工，千斤顶的精度应在使用前标定，压力表精度不低于1.0级,千斤顶使用时间超过六个月或张拉次数超过300次，以及在使用过程中出现不正常现象时应重新标定，在现场测出的预应力钢束延伸量有差异时,千斤顶应再次校准。 张拉顺序: 50%N2→100%N3→100%N2→100%N1，张拉程序：0→初应力(10%бcon)量伸长L1→(20%бcon)量伸长L2→100%бcon（持荷5分钟）量伸长L3（锚固）。 钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，钢绞线张拉时实际引伸量与理论引伸量的差值控制在±6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 12、钢绞线张拉完成后，并对锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆堵塞，在48小时内完成孔道压浆，压浆采用智能压浆台车，按照先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次