采油厂作业质量精细基础管理调研.docVIP

采油厂实施作业质量 一体化管理模式的调研与思考 在采油厂精细基础管理活动中，作业质量管理以“强基础、调结构、转方式、提质量”为主线，科学决策、优化决策、高效决策。先后经历了认识－实践－再认识的螺旋上升过程，实现了作业质量精细管理夯基固本、提升、深化的可持续发展，作业质量一体化管理日趋成熟，并发挥了积极作用，为采油厂原油生产奠定了坚实的基础。 一、形成的背景 作业质量一体化管理形成之前，采油厂作业质量管理机制一直应用“作业风险控制法”，并产生了较好的效果，2008年仅应用不到一年，作业成功率就达到了93.0％，比实施前的2007年90.3％，大幅提高了2.7个百分点。但是在产量压力大、多轮次作业井数量多以及居高不下的待修方案面前，作业主体单位保障能力捉衿见肘，如何在作业质量上寻求更有效的出路？采油厂决策者认识到，必须大力开展油水井长效机制，降低躺井数，才能实现采油厂生产经营良性循环。因此采油厂围绕作业质量这个核心做足文章，自2009年至今通过不断探索，在原有“作业风险控制法”的基础上，将短期质量控制与油水井长效机制相结合，通过融入多轮次作业井压控、培育长寿井，逐步实现了采油厂作业管理协调顺畅，富有成效的作业质量精细管理，体现了油田 “强基础、调结构、转方式、提质量”的精细管理要求。 二、主要内涵和做法 作业质量一体化管理是以作业质量有效控制为核心，通过精细作业质量过程控制及作业管理考核激励控制的双环控制，实现作业质量提升。精细作业质量过程控制就是精细方案讨论互动控制、精细作业质量工序控制、精细躺井原因描述分析、精细井下工具质量控制；作业管理考核激励控制就是充分发挥“作业风险控制”、指标排名、多轮次作业井压控以及培育长寿井等的管理考核激励措施，充分发挥信息化平台在作业质量一体化控制中的作用，实现降低无效低效作业工作量，降低作业成本，延长油水井生产周期，提高总体开发效果的目的。作业质量一体化管理具体结构控制图如下： 具体做法是： 精细作业质量过程控制 精细作业质量过程控制环由四部分组成：分别是精细方案讨论互动控制、精细作业质量控制、精细躺井原因描述、精细井下工具质量控制。这四部分精细控制实现了作业井从方案设计到施工完毕的整个生产活动控制。 1、精细方案讨论互动控制。采油厂在突出 “采油、作业、工艺、地质、监测”五位一体方案讨论机制的同时，对施工过程中的方案讨论互动的运行质量也更加重视，因为它是前期方案讨论制定的延续，是对前期方案制定偏差的有效修正，有效性和针对性更强，在施工中作业单位与采油、工艺等单位紧密协作，加强现场信息沟通，及时变更不合理方案，提高了方案设计质量。2009年至今，发生变更方案1300余口，与2009年前三年相比，因方案问题导致的作业不成功井下降了50余口，方案设计质量的提高是我厂作业质量保证的重要支撑。 2、精细作业工序质量控制。工序质量控制是作业质量控制之本，是作业质量精细基础管理的核心，从作业大队领导到作业队班组成员，都认识到没有作业施工质量保证就没有基层建设水平的提升。在工序质量控制上，制定了21道工序，136个技术质量控制点，明确施工操作质量控制要点，采取质量分级控制管理：重大工序作业管理中心、工艺所及作业大队技术负责人必须到场，重点工序作业大队技术负责人、技术组人员必须到场，原井问题查找、防砂及完井工序，作业队技术员必须到场。 通过导师带徒、岗位练兵、外出培训、全员考试等多种方式，加大了班组人员的业务素质，工序质量得到有效控制，返工工序明显减少；加大工序质量在作业质量考核中的权重，对无效工序不认可工作量，还要进行处罚，使工序质量管理真正实现了“要我提高”到“我要提高”的转换。施工工序有效率由2008年的99.1％提高到目前的99.5％；利用开发业务平台、单井信息集成等信息化平台，对施工后的作业井生产情况进行跟踪和预警，发现问题第一时间处理，近三年来通过及时做工作，成功扶活濒危井32口。 3、精细躺井原因描述。作业过程中查找油水井躺井的真正原因，是佐证方案设计是否合理，作业质量能否保证的关键，多样本的数理统计分析成果更是指导采油厂决策的重要依据。因此采油厂自2009年启动油水井躺井原因精细描述报表，并于目前逐步由线下统计过渡到网上信息化采集及统计分析。共将躺井原因划分了油井15大类，42小类；水井11类，18小类的字段化描述，新增加的“问题工具图片”采集更直观地反映工具失效时的状况，同时还可实现分单元、分泵径及生产天数的查询统计，精细躺井原因信息化对分析研究发挥着重要的作用。下图为井下作业现场描述信息化平台： 4、精细井下工具质量控制。井下工具质量始终是影响作业质量的一个重要因素，在年度作业不成功井以及短期躺井中，占有一定的比重。采油厂在精细管理活动中，通过开展2004～2008年作业质量大调研等形式，