密封秤使用说明书.docVIP

目 录 一. 概述 二．技术指标 三．密封秤的工作原理及组成 四．密封秤体的安装与调整 五．系统调试及校准 六．密封秤的日常维护 七．常见故障及解决方法 概述 SA-201-MF系列密封秤是一种用于工业现场粉状物料输送的电子皮带秤，广泛应用于冶金、矿山、水泥、能源、化工、粮食等工业部门。 SA-201-MF系列密封秤由电子皮带秤、全密封罩壳（含接料斗、棒阀）、自动清扫刮料机构、SA-201H称重控制器、控制箱等部分组成。 其中： ●电子皮带秤为我公司采用两项国家专利生产的具有国际先进水平的高准确度、高稳定性的SA-201-PL-(Z)型电子皮带秤。 ●全密封耐压式罩壳刚性强、结构合理紧凑、耐压密封性能好，适于带压输送各种粉料；罩壳设置有密封检修门，方便检修；前后端设有观察窗及内照明灯，利于观察与检查；皮带机和刮料器驱动电机安装在罩壳外部，检修、调整及更换皮带简捷、方便。 ●自动清扫刮料机构可自动清除皮带上落下的物料，工作可靠、故障率低。 ●完善的超载、堵料、断链报警装置使其工作更为安全可靠。 ●SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表。 该仪表 采用87C520CPU和24位A/D转换器，配RS485通讯接口，智能化的PID电流输出可通过调速控制器或变频器对电机进行闭环控制，以适应定量给料的需要。 技术指标 主要技术参数： 计量准确度优于：±0.5% 控制准确度优于：±1.0% 流量范围：5-100m3/h 物料粒度：≤50mm 工作条件：温度：-10～400C 湿度：≤85% 压力：-5kPa～300kPa 密封秤的工作原理及组成 1.密封秤的工作原理 粉料自上部料仓经过棒阀、接料斗进入密封秤，电机驱动皮带机匀速运行带动物料经过秤台。重量通过秤台传递给称重传感器，称重传感器将重量信号转换为毫伏信号。称重控制器对毫伏信号进行放大、A/D转换、积分处理后得到累计输送量数据。 人工（或计算机）对每小时输送量进行定值设定，称重控制器对采集的数据与设定值进行比较。其内部软件对差值进行一系列的判断与计算，输出智能化的PID电流信号给调速执行设备（调速控制器或变频器），改变皮带机驱动电机的转速，从而改变输送量的大小直至达到定值。 自皮带上落在罩壳内的物料由设置在底部的自动清扫刮料机构自动地刮出，以保证密封秤的正常运行。 2.密封秤的组成 密封秤一般由以下几个部分组成： 秤架、密封罩、自动清扫刮料机构、SA-201H称重控制器、调速执行设备（变频器等）。 2.1秤架的组成 秤架由以下部分组成： 称 台 用于安装称重托辊及称重传感器。秤台应具有足够的刚度，以保证受物料重压后变形量极少。 称重托辊 秤台上部的两只托辊。物料通过皮带将重量传递到称重托辊上，称重托辊通过称台将重力传递到称重传感器上，从而完成力-电转换。 称重托辊十分重要。为保证称重精度，托辊的轴向跳动应小于0.5毫米，径向跳动应小于0.3毫米，轴向筒身应具有足够的刚度。 过渡托辊（秤端托辊） 称量段两端的托辊。物料经过此托辊后即进入称量段开始称重。 此两托辊和称重托辊要求相同。在安装时，秤端托辊应和称重托辊保持相同高度，并略高于其它托辊面3-5mm，使皮带始终的与称重托辊接触。 承重托辊 受料段的托辊，用于缓冲落料的冲击力或支承料仓物料的压力。 皮带 用于运送物料，分平边和裙边两种。裙边皮带用于恒速秤，可以有效抑制物料外溢。 主动辊（头轮） 连接减速机，用于驱动皮带。 从动辊（尾轮） 用于传动，通过调节调整丝杆可改变皮带的张紧程度。 称重传感器 称重传感器将重量信号转换为电信号，送给SA-201H仪表处理。 测速传感器 安装于主动轮轴端。利用光电偶合技术把皮带速度信号转换为0～15V脉冲信号，供仪表运算用。 减速机 皮带秤及自动清扫刮料机构的驱动设备，采用轴装式减速机。 2.2密封罩的组成 罩壳 罩壳由优质钢材制造，结构合理紧凑、密封性能好，尤为适合粉料的带压输送；四壁设置有密封检修门、观察窗，罩内配有照明灯，方便观察与检修。 堵料报警器（料位控制器） 堵料报警器用于出料口堵塞报警。堵料时料位控制器的常开触点闭合，堵料报警指示灯亮。 2.3自动清扫刮料机构 自动清扫刮料机构由减速机、驱动轴、链轮、链条、刮板、断链报警开关等部分组成。刮板由链条附件安装在链条上，随链条的运行将落于罩壳内的物料刮至出料口落下。断链时报警开关闭合，断链报警指示灯亮。 2.4 SA-201H称重控制器 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、