四层辊道式高效节能干燥器在挤出砖行业中的应用.docVIP

四层辊道式高效节能干燥器在挤出砖行业中的应用 　　摘 要：文中介绍了辊道式四层干燥器在挤出砖/板行业中的应用情况，并通过与传统干燥方式进行比较，显示出四层干燥器的综合优势和推广价值。 　　关键词：挤出砖；干燥；高效；节能 　　 　　1 前 言 　　 　　 挤出制品不需采用喷粉和球磨设备，仅通过简单的原料处理即可生产，如挤出地砖、压延薄板、西式瓦、劈开砖等等。由于挤出后的砖坯水分高达18%以上，且主要原料是粘土，热敏感系数高，因此干燥工序是该产品生产的主要难点之一。笔者结合近几年在挤出砖干燥方面的经验，介绍佛山市摩德娜机械有限公司研发的四层辊道式高效节能干燥器在挤出砖行业中的应用情况，与同行交流经验，共同探讨，以便进一步提高挤出砖的干燥技术和装备水平。 　　 挤出陶瓷制品已生产多年，如国内的琉璃瓦、西式瓦、劈开砖以及国外的西式瓦、挤出地砖等。但这些传统制品的干燥技术和装备仍处于初级水平，更新的幅度不大，干燥方式仍以自然阴干、置于窑顶干燥或隧道式干燥为主，烧成以隧道窑和推板窑为主。劈开砖干燥过程复杂、周期长、工人劳动强度大、自动化程度比较低；而琉璃瓦以自然干燥和室式烘房干燥为主，干燥周期更长、效率更低。 　　 随着各国实行低碳经济、强化节能减排，同时由于能源上涨、劳动力短缺，大部分厂家已逐步转变观念，开始考虑用辊道式干燥器干燥和辊道式窑炉烧成，实现自动化生产，提高效率，降低能耗和过程损耗。 　　 我公司自2006年起先后提供四层辊道式干燥和辊道窑给台湾竹南窑业和越南永福厂，用于劈开砖、挤出地砖、越南瓦的生产，全部获得了成功。从挤出、干燥、装饰（如施釉、印花等）到烧成，整个生产周期从传统工艺的36h以上降到4h以内；人员大量减少、劳动强度显著降低、能耗大幅下降。随着国内挤出成形的节能环保陶瓷板的流行，这种干燥器大显身手，在陶瓷板行业发挥出明显的优势，得到了广泛应用和认可。 　　 　　2 四层辊道式干燥器的性能及其优点 　　 　　 挤出西瓦、地砖和劈开砖一般比较薄、规格小，干燥相对容易。本文主要介绍大规格陶瓷板的四层辊道式干燥器，如图1所示。 　　2.1主要参数 　　 四层辊道式干燥器的主要参数如表1所示。 　　2.2与国内其它陶板干燥方式的比较 　　 该四层辊道式干燥器获得4项国家授权专利：一种高水分挤出砖的自循环干燥设备（专利号ZL 200920057511.1）、热风自循环干燥加热设备（专利号ZL 200920057510.7）、自循环干燥设备(专利号ZL 200820049845.X）、一种半导体冷凝器干燥器（专利号ZL 20102 0262512.2）。并于2010年通过佛山市科技成果鉴定（鉴定号：佛科鉴字［2010］11号），四层辊道式干燥器在国内处于领先地位，在国际上处于先进水平。该干燥设备的工作参数见表2所示。 　　由表2可知，四层辊道式干燥器具有如下优点。 　　2.2.1速度快、效率高 　　 传统隧道式或烘房式干燥效率低，如进口隧道式干燥周期最快为22h以上，而四层式干燥器周期为3h左右，约为室式烘房的1/12，隧道式干燥的1/7。 　　2.2.2成品合格率高 　　 国内其它干燥方式平均成品率低于70%，进口隧道式干燥器为92%，而四层式干燥器成品率达到98%以上。因此，四层式干燥器比室式烘房提高40%，比隧道式干燥提高7.6%。 　　2.2.3能耗低 　　 国内现有同类产品的干燥热耗为2500~4900kcal/kg水（以产品蒸发水所需热量计算），而该干燥器热耗为1229kcal/kg水以下，节省60%以上。如果使用窑炉冷却余热，燃气消耗可降低40%以上。 　　2.2.4节省场地 　　 与国内现有干燥方式相比，四层干燥器的空间利用率高，四层式干燥器比室式烘房减少70.2%，比隧道式干燥减少74.9%。 　　 由表2可知，“室式烘房+微波”干燥由于效率低达不到预计产量，综合能耗高；而进口隧道式干燥器尽管电耗有所降低，但气耗仍比四层式干燥器高23.1%。 　　2.3用户创造的经济效益分析 　　 以日产3000m2陶板为例，对干燥设备综合效益进行了分析，如表3所示。 　　 由表3可知，在相同产量的情况下，四层干燥器比“室式烘房+微波”干燥器的费用每年可节省585.5万元，比进口隧道式干燥可节省33.7万元，优势明显。 　　 此外，四层辊道式干燥由于实现了自动连续运行，减少了操作人员。原有烘房式干燥每班（8h）搬运和检选等至少需要8人，而四层干燥器仅需2人巡检设备和检验产品质量即可。 　　2.4四层辊道式干燥器的显著特征 　　2.4.1干燥效率高 　　 由于高水分挤出制品以可塑性较好的粘土为主要原料，排水困难，收缩大；水分在8%以上时对温度相当敏感，稍有不