潜在失效模式及后果分析基础及应用教学讲座.ppt

Questions and Answer 过程FMEA的开发 16）现行过程控制 现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。评价可以在目标工序或后续工序进行。 有两类过程控制可以考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施。 过程FMEA的开发 如果可能，最好的途径是先采取预防控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。 一旦确定了过程控制，评审所有的预防措施以决定是否有需要更改的频度数。 过程FMEA的开发 17）探测度（D） 探测度是与过程控制栏中所列的最佳探测控制相关联的定级数。 探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的过程控制必须予以改进。 假定失效模式已经发生，然后，评价所有的“现行过程控制”的能力，以防止具有此种失效模式或缺陷的零件被发运出去。 过程FMEA的开发 不要因为频度低就自动地假定探测度值也低（如果当使用控制图时）。但是，一定要评定探测发生频度低的失效模式的过程控制的能力或者是防止它们在过程中进一步发展的过程控制能力。 随机的质量抽查不太可能探测出一个孤立的缺陷的存在并且不应该影响探测度数值的大小。在统计学基础上的抽样是一种有效的探测控制。 已经发生 失效起因 已经发生 失效模式 运用现行过程控制（查出失效起因 /失效模式）的方法 到顾客处的 漏网之鱼有 多少？ 过程FMEA的开发 过程FMEA的开发 PFMEA探测度推荐评价准则 探测机会 评价准则：过程控制探测和可能性 级别 探测可能性 没有机会探测 没有现有控制：不能探测或不能解析 10 几乎不可能 在任何阶段不太可能探测 失效模式或/或错误（要因）不容易探测（如随机检查） 9 非常微小 加工后问题探测 操作者通过直观/目测/排列/耳听在事后失效模式探测 8 微小 开始时间问题探测 操作者通过直观/目测/排列/耳听在位置上做失效模式探测或操作者使用特性测量（是/否，手动转矩检查等）做加工后探测 7 非常低 加工后问题探测 操作者通过使用变量测量或操作者在位置上通过使用特性测量时候失效模式探测（是/否，手动转矩检查等） 6 低 开始时间问题探测 操作者在位置上使用变量测量或通过位置上的自动控制探测差异零件和通知探测者（光、杂音等），在设置上或首件检验时执行测量（仅对于设置要因） 5 一般 加工后问题探测 由自动控制探测变异零件并锁住零件预防进一步加工的时候失效模式探测 4 一般高 开始时间问题探测 由自动控制在位置上探测变异零件并在位置上自动锁住零件预防进一步加工的失效模式探测 3 高 错误探测和或问题预防 由自动控制在位置上探测错误并预防制造中变异零件的错误（要因）探测 2 非常高 探测不能用：防错 以夹具设计、机械设计或零件设计所做的错误（要因）预防。因为过程/产品设计的防错项目，不会产生变异零件。 1 几乎确定 过程FMEA的开发 PFMEA探测度推荐评价准则 探测度出来 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 A B C 几乎不可能 绝对肯定不可能探测 X 不能探测或没有检查 10 很微小 控制方法可能探测不出来 X 只能通过间接或随机检查来实现控制 9 微小 控制有很少的机会能探测出来 X 只通过目测检查来实现控制 8 很小 X 只通过双重目测检查来实现控制 7 小 控制可能能探测出 X X 用制图的方法来控制，如SPC 6 中等 X 控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止通测量 5 过程FMEA的开发 探测度出来 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 A B C 中上 控制有较多的机会可探测出 X X 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） 4 高 X X 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件 3 很高 控制几乎肯定能探测出 X X 在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件 2 很高 肯定能探测出 X 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出 1 PFMEA探测度推荐评价准则 过程FMEA的开发 18)风险顺序数（RPN） 风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积. （S）×（O）×（D）=RPN 19)