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河南理工大学设备技术文件 表1：货物需求一览表 序号 设备名称 数量 预算（万元） 交货期 质保期 1 多通道微反装置和配气增压系统 1 212 合同签订后 4个月 2年 表2：设备配置及技术规格表 序号 设备名称 技术参数 功能要求 1 多通道微反装置和配气增压系统 1.气体进料系统 气体管路，12管路；每路气体通过减压阀独立控压，独立用质量流量控制器控制进料量。 （1）气体流量控制器 1.1最大工作压力：8MPa；耐压：10MPa 1.2零点精度：小于±0.075% F.S per degree C；1.3量程精度：小于±0.5% F.S shift over 10-50°C； 1.4电源敏感度：±0.09% F.S per %电源电压改变；1.5量程：10~100NL/h； 1.6材质：316； 1.7压差：≤0.3MPa。 （2）减压阀 2.1控制压力范围：0~10MPa； 2.2入口压力控制范围：0~15MPa； 2.3减压阀要求面板安装，前后配置压力表。 2.4材质：316。 （3）其他 3.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、旁路、单向阀、缓冲罐等； 3.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。 2．液体进料系统 液体管路，4台泵，可以精准控制液体进料量。 （1）液体进料泵 1.1量程：0.001~5ml/min； 1.2准确度：±2%； 1.3压力范围：0~5000psi； 1.4流速精度：0.2%RSD； 1.5电源：230V/115V，50/60Hz。 （2）原料罐 2.1有效容积：5L； 2.2材质：304； 2.3配有氮封、压力表、排空阀。 （3）其他 3.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、安全阀回路、单向阀、排空阀、压力表等； 3.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。 3．反应系统 预热器4台，反应器4台，可以精准控制物料温度 （1）预热器 1.1结构：盘管式； 1.2盘管尺寸：1/4英寸； 1.3盘管材质：316； 1.4预热炉温度：0~300℃； 1.5预热炉材质：炉丝镍络合金，炉壳304不锈钢； 1.6预热炉控温点：1个 （2）反应器 2.1结构：直管式，内部有特殊结构； 2.2热电偶套管尺寸：1/4英寸； 2.3热电偶套管材质：316； 2.4反应器材质：316； 2.5反应炉温度：200~500℃； 2.6反应炉材质：炉丝镍络合金，炉壳304不锈钢； 2.7反应炉控温点：3个 2.8反应炉超温保护点：3个 2.9反应器测温点：1个 4．分离系统 高压分离罐4台，背压阀4台，可以精准控制反压力，对排放气进行处理 （1）高压分离罐 1.1有效容积：5L； 1.2材质：304； 1.3压力表、排空阀； 1.4设计有冷却夹套，通过制冷剂提供冷源。 （2）背压阀 2.1控制压力范围：0~10MPa 2.2减压阀要求管路安装，配置压力表， 2.3材质：316。 （3）尾气处理 要求排放尾气经过吸收处理，减少环境污染。 （4）其他 4.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、安全阀、单向阀、排空阀、压力表等； 4.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。 5．采样系统 每套单元设计有独立的采样，首先通过沉降罐得到气相组分，通过两道阀门截流减压，精准控制采样气量。装置有8个在线采样点，通过预先设计的选通阀，自动顺序控制采样位置，对8个采样气相依次输送到6通阀内，通过6通阀定量环控制进入色谱的样品。不需要分析的气相，通过冷阱冷却和流量计计量流量排放。 分析仪器选用MICRO GC，可以精准分析合成气的族组成，配置有多个进样器和分析柱，型号为色谱主机，型号：MicroGC四通道 6．自控系统 6.1 流量计和进料泵采用计算机控制； 6.2 控制软件：能进行装置的运行操作及数据采集 6.3 控制系统：DCS 计算机操作画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，压力、温度、压力、数字量总览画面，模拟量总览画面，联锁控制画面，实时曲线画面，历史曲线画面，门限设置画面等。能很好实现：(1) 过程监视控制。(2) 数据的采集、处理、分析。(3) 报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化。(4) 历史数据的存储和历史趋势显示。(5) 当压力超过预定上限，及时发生声光报警信号。(6)l 用户能编制修改开车程序、停车程序、紧急关断程序。(7)用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限。(8) 偏差报警、自动报表生成等。 7．配气增压系统 气体管路，6管路；每路气体通过减压阀独立控压，独立用质量流量控制器控制进料量。 （1）气体流量控制器 1.1最大工作压力：8MPa；耐压：10MPa 1.2零点精度：小于±0.07