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7ACA室外蒸汽管道工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 石家庄东方热电热力工程有限公司 2011年9月27日 5 4 振捣器 ZN70 台 1 5 水准仪 台 1 6 磨光机 台 若干 7 氧气乙炔工具 套 3 8 装载机 ZL50 台 1 9 挖掘机 CAT320C 台 1 2.4.3材料计划：本工程现浇用混凝土全部采用商品混凝土。 3、施工现场平面布置： 3.1临时设施安排： 3.1.1设置临时施工场地，主要是工程中钢筋、模板、砂石灰料以及各种管件设备存放。 3.1.2施工区域全部用彩钢板围护，且设立指示及警示牌。 3.2施工用电：根据用电设备布置2个电闸箱。 四、施工测量放线 1、 施工前按照工程坐标点及水准控制点后，用高精度经纬仪实施复测，建立沿线坐标、高程控制网，并对各控制点采取有效措施加以保护。 2、施工过程中要根据控制网经常对单位工程中心线和高程进行复核，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。 3、施工测量仪器及工具必须在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工中测量实行测量复测制度，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应经监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。 4、测量控制桩的设立。在原地面对道路的中线、边线及其它管线、设施等的边线、中线均设置永久混凝土控制桩，并引测到槽底，做永久混凝土控制桩。将高程控制桩引测到槽底，引测点数以方便施工为依据，并进行闭合测量和平差。 五、管沟 1、管沟开挖： 本工程沿马路中心敷设（混凝土路面厚15cm，宽4米）。管沟开挖采用机械由南向北开挖，按1:0.33放坡，管沟开挖前用切割锯将路面钜缝后用爆破机将路面爆破，再将路面及路基垃圾全部挖走外运。全段地下管网等障碍物，应在开挖前用人工开挖探坑（尺寸宽400，长1.8米，深3米）的方式，将地下埋设的管道找到，防止在机械开挖的过程中损伤原有管线。因现场无法堆土，开挖土方全部外运10公里储存，回填时运回回填。 2、管沟回填 管道下沟放置好并焊接补口防腐后，经检验验收合格后进行回填。先将砂子填入沟内，再人工倒运摊铺。管沟回填应分层进行，自管沟底至管道顶200mm范围内采用砂回填，不得有碎石、块石，夯实采用人工夯实，回填所用土料从储存点用50铲车装汽车倒运。土料不得有大于50mm的大块及杂质，土的含水量应接近最佳含水率，管沟两侧回填要对称同时分层填实，每层不超过250mm。回填完毕，剩余土方要从临时储存点外运。 六、管道安装施工方案 1、管道下沟与上支架：每段管沟检查合格后，管道即可下沟。采用拖车运输到位，采用25T吊车下沟与上支架。在运输、堆放、安装过程中，应采取必要措施封闭管口，不得拖拽保温管，不得损坏管口和保温层。管子、管件吊装必须使用柔性吊带。在管道就位时，要设专人负责安全，保证吊件与管沟上方高压线的安全距离。 2、管道的下料、组对： 2.1管道下料：根据管道平面布置图确定管道的走向、标高后，进行管段下料，采用氧气-乙炔火焰切割或砂轮切割机；管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，不得破坏保温层，端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%。下料后的管道坡口加工，应用手工方法清理其内外表面，在坡口80-100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质，然后采用磨光机进行坡口加工。管道焊接均采用“V”型坡口焊接连接。 2.2 管道按设计要求采用焊接连接（氩弧焊打底，电焊盖面），下料后的管道长度要满足以下最小焊缝要求： A、直管段两相临环行焊缝中心之间距离大于钢管外径，且不小于150mm。 B、分支管外壁与其他焊缝中心的距离大于分支管外径，且不得小于70mm。 2.3管道组对: 2.3.1管道组对前应该检查其是否畅通,内外壁是否清洁。 2.3.2组对过程中管道应放置稳固，防止在焊接时发生变形。 2.3.3螺旋钢管组对时应将管道的螺旋焊缝错开，不得出现十子缝。 2.3.4管道对口时应检查平直度，在距离焊口200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不得超过10mm。 2.3.5管子对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀，对口方法可采用如下型式： 3、管道焊接 3.1在开始焊接工作之前所有焊工必须在《锅炉压力容器焊工考试合格的项目》范围内进行焊接作业。焊接方法采用氩弧焊打底电焊盖面，根据焊接工艺评定焊接材料采用E4303。焊接材料要妥善保管，并经过严格烘干才能使用，焊工领取焊条，一定要有焊条筒。 3.2焊接质量要求 3.2.1焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。 3.2.2焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。 3.2.3管道焊接