化工装置检修全过程生产受控管理工作办法.doc

化工装置检修全过程生产受控管理工作办法（讨论稿） 化工与销售分公司 二〇〇七年六月二十一日 目 录 一、 准备阶段 3 (一) 编制方案 3 1、 装置停开车、检修总体方案 3 2、 停工方案 3 3、 检修方案 3 4、 开工方案 4 (二) 操作规程 5 (三) 检修人员 5 (四) 人员培训 5 (五) 物资准备 6 (六) 落实责任 6 二、 装置停工阶段 6 (一) 停车前 6 (二) 停车操作 7 (三) 停车确认 8 三、 停工交检修 9 四、 装置检修阶段 9 (一) 检修前 9 (二) 检修中 10 (三) 检修确认 11 五、 检修交付工艺 11 六、 装置开车阶段 11 (一) 开车规程、方案的审批 11 (二) 开车准备 11 (三) 开车确认 12 (四) 开车操作 13 七、 考核和总结 13 附件目录： 15 附件1 公司级停开车、检修总体方案 17 附件2 分厂级停开车、检修总体方案 30 附件3 车间（装置）级停开车、检修总体方案 42 附件4 装置停工方案 54 附件5 装置检修方案 61 附件6 装置开工方案 67 附件7 装置停车安全环保预案 76 附件8 厂际及装置间外管处置一览表 77 附件9 停车总体网络图 78 附件10 装置停车风险评价及消减措施 79 附件11 装置检修环境评价及消减措施 80 附件12 装置检修盲板一览表 83 附件13 岗位吹扫示意图 84 附件14 隔离确认单 85 附件15 火炬系统排放确认单 87 附件16 停车状态确认单 88 附件17 吹扫置换操作卡 89 附件18 吹扫置换目标状态确认单 90 附件19 蒸煮确认单 91 附件20 停车检修抽加盲板操作图 92 附件21 抽加盲板确认单 93 附件22 停工交检修交接确认书 94 附件23 工艺设备检修一览表 111 附件25 电气、仪表系统检修项目一览表 112 附件26 检修期间环境事件应急预案 113 附件27 装置安全施工方案 114 附件28 施工进度表 115 附件29 电气操作确认单 116 附件30 仪表操作确认单 120 附件31 装置施工作业安全环境因素识别与风险评价 121 附件32 三废排放确认单 122 附件33 检修交工艺交接确认书 123 附件34 开工吹扫、置换、气密确认单 136 附件35 开工物料确认单 137 附件36 开车安全环保预案 138 附件37 开车条件确认单 139 附件38 停工过程受控程序现场执行流程 140 附件39 检修过程受控程序现场执行流程 141 附件40 开车过程受控程序现场执行流程 142 装置检修全过程生产受控管理工作办法（讨论稿） 准备阶段 编制方案 装置停开车、检修总体方案 装置停开车、检修总体方案分公司、分厂、车间（装置）三级管理，生产运行部门组织总体方案的编制，并负责实施过程的跟踪管理，生产技术、机动设备、安全环保、生产计划等相关部门会签，由公司、分厂、车间（装置）主管生产领导负责审批签发。 装置停开车、检修总体方案主要包括：方案编制说明、整体计划、物料和公用工程平衡方案、物料平衡表、主要检修改造项目、三废处置安排、厂际间管线处置等内容，并附以相关图表加以说明。 停工方案 停工方案由车间（装置）编制，由厂主管科室审定，报厂主管厂长审批。 停工方案内容主要包括： 总体安排（组织机构、进度安排、人员分工）、停车方案（工艺停工方案、关键设备及大型机组停车方案、装置停工风险评价与削减措施、环境因素的识别与控制）、装置重点及特殊作业方案（吹扫置换方案、清洗蒸煮方案、系统隔离方案、公用工程停送方案、检修期间物料存储方案、检修期间仪表电气投运方案、车间际管线处置方案、环境因素控制方案）、附表（吹扫置换分析确认表、清洗蒸煮分析确认表、系统隔离确认表、公用工程停送确认表、物料存储确认表、仪表电气投运确认表、车间际管线处置确认表、环境因素削减控制措施确认表、关键设备及大型机组停车确认表）。 检修方案 检修内容的确定 对装置存在问题的收集、归纳、确认：根据车间、班组相关台帐、记录等资料。主要包括：生产过程中曾经出现的问题、生产运行中无法解决的问题、需要更新改造的问题、装置安全环保隐患、强制设备检验、以往检修过程中遗留的问题。 检修内容的确认：技术、设备、生产等部门组织对装置存在的问题进行分析、研究，提出问题解决方法，排查、确定、立项，保证检修的准确性、科学性、规范化。 检修项目立项： 正常的设备检查和维护项目：对于生产运行中存在问题的设备、影响装置长周期运行的设备、压力容器和压力管道检测、安全附件检测等，由车间提出检修内容，上一级生产、机动等部门确定； 技改