啤酒厂糖化操作及糖化发酵设备管理.pptVIP

糖化操作及糖化发酵设备管理 糖化操作总目录 原料进出仓操作 一、现场操作 二、中心控制室操作 原料粉碎操作 一、现场操作 二、中心控制室操作 糖化操作 一、现场操作 二、中心控制室操作 三、怎样才能填好糖化操作记录 糖化现场操作 一、原料进仓 A、麦芽 B、糖浆 二、原料出仓 三、领辅料 四、准备辅料 五、添加辅料 六、设备、安全巡检及其它 三、领辅料 A、根据生产管理部质量工艺下发的配料通知单进行领辅料 B、根据生产情况领好每一天的辅料的用量 C、根据辅料的库存情况及时与生产管理部质量工艺沟通 D、领辅料一定要做到先进先出，上次用剩下的辅料本次要用的一定要先领； F、领料分机电话：1369 四、准备辅料 A、准备糊化锅用的辅料（已不用大米） B、准备糖化锅用的辅料 例：16度普通；CaCl2:20Kg、CaSO4:10Kg、乳酸:6L、复合酶:6L(一般是几种酶搭配着用的,请注意仔细看标签) C、准备煮沸锅用的辅料 例：16度普通；苦花（马克波罗）:22Kg、香花（绿嘉）:36Kg、浸膏:4听,卡拉胶:4.5Kg D、准备沉淀槽辅料 例：16度普通；ZnCl2:40克每锅（一般有化验室准备电话：1449）； 准备辅料注意事项: 1、每一个辅料袋子重量要做到心中有数 2、准备各种辅料前请注意称未开封辅料的总重量；特别是CaCl2和CaSO4 3、各种辅料总用量不能满足本次投料用量，请及时反馈给车间与生产管理部 4、准备辅料请摆放有序，不能做到则标注或者口头交下一班 5、准备辅料原则是：保证下一个班最少有三锅辅料（糖化锅、糊化锅用）和三锅酒花用，按顺序放在指定位置并保持现场整洁。 五、添加辅料 一、加糖化锅辅料： A、首先打开通往糖化锅的添加阀； B、往辅料添加桶加好水（没过第二个搅拌叶即可）； C、打开搅拌后加CaSO4、CaCI2，再打开泵添加，直到泵完； D、加乳酸直到泵完； E、加复和酶直到泵完再加少量水直到泵完； F、加好水（没过第二个搅拌叶即可）直到泵完； G、关搅拌，关泵，关好通往糖化锅的添加阀即完成此次添加工作。 二、添加酒花： A、打开排气孔（盖好盖子后一定要记得关上）排气，如果没有气（如果有气则待气排完后方可打开酒花添加罐盖子）则可以打开酒花添加罐的盖子； B、取出1#酒花罐中的铁盒子，检查2#酒花罐添加是否干净（有麦汁澄清剂结块则人工清理干净），如果有，则盖好盖子通知控制室再添加一次； C、首先把苦花加到1#酒花罐中，再把开好盖的酒花浸膏倒放到1#酒花罐内的筛板上，盖好盖子即完成第一次酒花的添加工作； D、首先把部分香花均匀的加到2#酒花罐内的筛板上，再把部分麦汁澄清剂均匀的洒到酒花（如果罐内没有酒花则麦汁澄清剂要经过冷水浸泡后方可添加到酒花罐中，不浸泡可能会有结块现象）上，简单说就是一层酒花一层麦汁澄清剂；盖好盖子即完成第二次酒花的添加工作； 添加酒花注意事项： A、1#酒花罐一般添加苦花和酒花浸膏（特制除外，特制一般加香油酒花和还原酒花浸膏）； B、2#酒花罐一般添加香花和麦汁澄清剂（特制除外，特制一般加香油酒花和麦汁澄清剂）； C、最后检查排气孔是否关好（否则酒花添加时会有麦汁跑掉）； 六、设备、安全巡检及其它 一、设备巡检： A、倒醪泵、过滤槽麦汁泵、酒花添加泵、麦汁预热泵、煮沸锅麦汁输出泵、沉淀槽两台麦汁输出泵冷却水是否正常； B、原料处理系统（出仓）所有的电机、糖化一楼所有的电机是否异常； C、现场设备是否有跑、冒、点、滴等现象，发现问题及时报车间处理，特别是气管漏气，能自己处理的则尽快处理掉； D、压缩空气压力是否正常（正常6公斤）； 二、安全巡检： A、发现违章作业的要注意及时劝阻； B、发现有安全隐患的地方请及时报车间处理 C、发现现场有漏氨、漏酸、漏碱等有严重危害身体健康的立即报车间； 三、其它： A、糖浆进罐：检验合格，仓管通知进罐；确认本次糖浆有多少，一个罐是否可以装完（糖浆罐可装36吨）； B、配合化验室测O2， C、CIP清洗麦汁管道前后请注意装拆清洗取样阀的装置； D、检查麦芽粉碎度； E、蒸汽来排冷水：慢！ 糊化、糖化界面操作 1．投料时间到后，按F1进入糊化锅、糖化锅操作界面，点击糖化锅?弹出一个对话框，在对话中首先在配方列表中选择好配方，再在操作列表中选择启动糖化锅，点击‘启动’，再点击‘确定’； 2．确认好投料的原料，粉碎设定水量无误后，按自动程序先后启动两台麦芽粉碎机（量多者先启动）； 3．糖化锅进料后15分钟内加入添加剂（CaCL2、复合酶、CaSO4、乳酸）； 4．72。C经取样碘检合格后，方可点击‘确认’(一定要在运行机操作），糖化锅自动升温到设定温度并泵入过滤槽。 5．碘检： 5．1．当程序进行到碘检提示时，用取样工具从糖化锅人孔取部分醪液放在比色盘