天车作业区维检单位管理考核规定.doc

天车作业区维检单位管理考核办法(1.1版) 根据京唐公司和热轧部维检单位管理办法和设备运行检修考核管理规定，结合本区域维检单位的具体作业特点，本着充分调动员工积极性的原则，制定维检单位管理考核办法。 一、总体原则 1、天车作为热轧部各区域的生产辅助设备，主要负责板坯库、主轧线、磨辊间、钢卷库等区域的生产用车和检修用车，对其它相关作业区执行工序服从。天车作业区无事故时间，产生事故时间的区域一律按2000元/15分钟执行考核。 2、各维检单位做好所负责区域的设备维护和巡检工作，日常工作中出现故障能在15分钟内恢复的视为临时故障，不进行考核。 3、为鼓励维检单位加强日常巡点检，各维检单位如能及时发现本区域设备隐患，提前向生产协调时间处理故障的，视为主动检修，不进行考核。 4、完成作业区每月下达的设备可作业率指标(天车可作业率每月目标不低于98.95%)、设备完好率(天车完好率每月目标不低于97.00%)等指标。(每降低 0.1 个百分点，考核维检单位2%月维检费用；单台设备开动率低于月指标0.3%以上，考核维检单位2%月维检费) 二、考核细则 1、安全标准 鉴于特种设备的安全技术要求，维检单位必须按照国家起重机零部件检验及报废标准、并结合下发的作业区巡点检标准进行设备定期测量和检查(如钢丝绳、车轮、制动器、轨道、滑轮组、钩头、卷筒等)，若某部件超过报废标准而仍在使用的，考核维检单位1000-4000元/次。造成重大事故的进一步从严考核。 未经作业区允许，严禁短接重锤、升降、大小车、车门限位等各类安全限位；确保声光报警(含脚踏开关)、登车联系铃(含蜂鸣器)、防撞等安全装置正常；确保零位、超载、超速等保护功能正常。如检查发现某项安全设备或保护功能失效，按500-2000元/项进行考核，造成进一步事故的将从严考核。 2、故障考核 (1)鉴于作业区设备的自身运行特点，维检单位应做好日常维护和巡点检工作，发现设备隐患提前申请时间定修处理。 (2)每月因维检单位巡检或维护不到位造成设备停工(未影响生产)少于1小时的，每台天车每月不得大于2次，每增加一次加扣500元。造成设备停工1-2小时的每次扣维检费1000-2000元，造成设备停工2-4小时的每次扣维检费3000-5000元，造成设备停工4-8小时的每次扣月维检费的3%-5%，造成设备停工8-16小时的每次扣月维检费的8%-10%，造成设备停工16-24小时的每次扣月维检费的12%-15%。造成设备停工24小时以上的每次扣月维检费的20%-50%。 (3)根据《热轧部设备运行检修技术指标考核管理规定》，耽误故障处理的，将视情况考核维检单位2%-5%维检费。情况严重的，考核维检单位当月维检费用10%—100%。 (4)设备故障超过1小时的，须在12小时内提交详细的事故经过和事故分析报告，未按时提交的考核200-500元/次。 (5)形成事故时间的按照总则第1条考核。 3、特殊故障情况 (1)全跨停电 如发生全跨突然掉电(有两台或两台以上天车同时坏在同一跨内视为全跨掉电)、天车突然坏在上料辊道、换辊车上方等关键紧要位置且对生产造成影响的事故，现场须以最快速度组织恢复。超出15分钟仍未恢复的按照200-800元/每超15分钟进行考核；形成事故时间的按照总则第1条考核。 (2)滑坯掉坯 板坯库夹钳天车发生掉坯情况时，维检单位应积极主动查找证据并分析事故原因，不得推诿扯皮。若没有充分的证据或无法排除其他方面因素，则视为设备自身故障，考核维检单位10000-20000元/次。另外维检单位须高度重视滑坯现象，连续反映某车出现滑坯而未认真检查处理并最终导致掉坯的将翻倍考核。 4、人员到场 (1)维检单位须做好紧急事故处理预案，现场设备出现故障(尤其是紧急故障)需处理时，维检单位应立即抓紧时间、提高效率，不得因人员迟到而延误设备恢复进度，人员及工具应在接到通知后30分钟内全部就位，不得懒散或推诿扯皮。未按时到场按每迟到15分钟500元进行追加考核。故障抢修因维检单位组织不力，造成抢修时间延长的比照第2条进行考核。(因天车工或操作工操作失误或其它外部原因引起的相关设备事故，维检单位须认真积极服从作业区安排，立即组织现场恢复和损坏基础设施的修复工作) (2)夜班或节假日期间设备发生故障，且当班人员60分钟内仍不能判明设备故障位置，维检单位白班负责人须立即亲自组织人员到场处理，考虑到目前的交通状况，正常时间应控制在45分钟以内，即设备发生故障起1小时45分钟内白班负责人和技术人员以及工机具必须到场，超出该时间仍未到场按每迟到15分钟200-500元追加考核。 5、技术力量 各单位必须充分保证本区域的技术力量，所负责的设备无论发生何种故障，因技术水平不足导致迟迟无法判明故障的，参照下面标准进行考核： (1)故