AA40万吨烧碱装置氢气处理工序初步设计.docVIP

AA40万吨烧碱装置氢气处理工序的初步设计 系 部： 专业班级： 姓 名： 指导教师： 时 间： XXX 氢气处理工序目录 摘要 2 关键词 2 前言 2 1． 概述 3 2．氢气处理工艺流程确定 3 3．氢气处理工艺的几个要点 3 3.1氢气冷却的必要性 3 3.2氢气的洗涤 3 3.3氢气的冷却温度一般控制不高于16℃ 4 4. 氢气处理工艺流程 4 5．工艺计算 4 5.1计算依据 4 5.2一段氢气洗涤冷却塔 5 5.3二段氢气洗涤冷却塔 7 6. 主要设备设计及选型 9 6.1一段氢气洗涤塔 9 6.2．二段氢气洗涤塔 11 6.3主要管径计算 12 6.4氢气输送设备 12 6.5水输送泵 12 6.6氢气缓冲罐 12 6.7液封循环水池 13 6.8主要设备一览表 14 设计小结 14 参考文献 15 致谢 16 摘要：从电解来的氢气温度很高（约80-90℃）。含大量的水分，并含有饱和水蒸汽,同时还带有盐和碱的雾沫.所以在设计过程中应进行冷却和洗涤,冷却后的氢气有氢气压缩机压缩到一定压力后经氢气分配站送到氢气柜及用氢部门。本次针对一、、氢气H2,分子量2.016，在常温下为无色，无味，无臭的可燃气体；密度在0℃；760mmHg时为0.08987g/l，沸点为-252.7℃；结晶温度是-259.1℃；对空气之比重是0.0695；在水中溶解度很小，标准状态下溶于水中之氢气体积为0.0215。而在镍、钯和铂内的溶解度很大，一体积能解几百体积氢。 氢气除用于合成氯化氢制取盐酸和聚氯乙烯外，用于氢氧焰、氢氧电池、充填气球、冶炼钨和钼等重要金属，制造氨和盐酸，液态氢可以做火箭或导弹的高能燃料，氢气也是未来的新型高能燃料，在有机合成中，氢用于合成甲醇、合成人造石油和不饱合烃的加成等。 氢气具有广泛的用途。例如，用它来充灌气球；氢气在氧气中燃烧放出大量的热，其火焰——氢氧焰的温度达3000，可用来焊接或切割金属。液态氢可作火箭或导弹的高能燃料。氢气作为燃料具有资源丰富、燃烧发热量高和污染少的特点。今后如能在利用太阳能和水制取氢气的技术上有重大突破，氢气将成为一种重要的新型燃料。氢气还在冶金、化学工业等方面有着广泛的应用氢气H2,分子量2.016，在常温下为无色，无味，无臭的可燃气体；密度在0℃；760mmHg时为0.08987g/l，沸点为-252.7℃；结晶温度是-259.1℃；对空气之比重是0.0695；在水中溶解度很小，标准状态下溶于水中之氢气体积为0.0215。而在镍、钯和铂内的溶解度很大，一体积能解几百体积氢。 氢气除用于合成氯化氢制取盐酸和聚氯乙烯外，另一大用途时植物油加氢生产硬化油。此外还用于炼钨、生产多晶硅以及有机化合物的加氢等。℃）。含大量的水分，湿氢气所带的饱和水蒸气量与温度有关，温度越高，所带的水蒸汽量也越高。因此采用冷却降温措施，降低湿氢气的温度，减少饱和水蒸汽分压，使大部分水蒸气冷凝下来，就可以降低湿氢气的含水量。同时，温度降低后，相同重量的氢气的体积大为减少，可提高氢压机的输送能力，满足氢气用户的要求。 3.2氢气的洗涤 从电解来的湿氢气不仅温度很高，而且夹带盐和碱的雾沫，需要洗涤除去，否则不仅影响氢气处理系统设备及泵的正常运行，而且还影响氢气用户的使用。 洗涤中，循环水自上流入由塔底流出，氢气从塔底流入塔顶流出。水和气逆流接触，从而起到循环冷却降温的目的。 3.3氢气的冷却温度一般控制不高于16℃ 冷却后的氢气温度越低，则含水量就越少，但因冷却水量和设备等原因，也不把温度降得太低，故一般控制在不高于16℃。  4.氢气处理工艺流程 氢气处理工艺流程图见下，据此进行物料衡算和热量衡算： 氢气处理工艺流程图 由电解槽出来的饱和湿氢气中含有大量的水和其它气体，一般采用间接和直接法除去，达到要求。鉴于本次设计中部充分考虑热综合利用，故采用直接法工艺，以简化流程和投资。其选择流程为电解来的氢气经缓冲罐后进入一段氢气洗涤塔，经洗涤冷却至50℃后经二段氢气洗涤塔冷却至30℃，再经氢气除雾器，后用氢压机抽送至用户。公用系统来自工业水，经与氢气换热后进入水池，再用泵抽吸返回公用系统制冷后，再次循环使用。 5.工艺计算 5.1 计算依据： 5.1.1 以1000kg100%NaOH产氢作计算标准 5.1.2 到达处理氢气温度为80℃，每生产1000kg100%NaOH电解液所生产的氢气为25kg，此时饱和的水蒸汽含量为205kg。 5.1.3 压缩机以前的操作压力近似为1绝对大气压（0kg/㎝2）。 5.1.4 氢气纯度98%。 5.1.5 电解氢气经两段洗涤冷却温度从80℃降至30℃。 5.1.