凹凸模数控加工与编程-职业学院毕业论文(正文).doc

第一章 前 言 数控加工技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业的使用技能和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备的核心技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上个工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采用重大措施来发展自己的数控技术及其产业。虽然我国数控技术的起步相对于工业发达国家比较晚，但是现在已经加大力度发展数控技术，近年来还取得了很大的成绩。大力发展以数控为核心技术的先进制造技术已成为我国加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。 1.1数控加工技术（Numerical Control Machining Technology） 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。、、、、该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的加工中心机是高度的机床，工件装夹后，数控系统能控制按不同工序自动选择、更换、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。常用加工中心有以下几大类：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。加工中心与数控机床的最大区别是加工中心都配置刀库和换刀装置。。。图2-1 加工中心编程方案一 （2）经计算，已知点坐标为： P1(-41,-70), P2(41,-70), P3(81,0), P4(41,70), P5(-41,70), P6(-81,0), P7(-21,-41), P8(21,-41), P9(41,-21), P10(41,21),P11(21,41), P12(-21,41), P13(-41,21), P14(-41,-21)。 （1）方案二:工件坐标系如图2-2所示。 图2-2 加工中心编程方案二 （2）经计算已知点坐标为： P1(59,30),P2(141,30),P3(181,100),P4(141,170),P5(59,170),P6(19,100), P7(79,59), P8(121,59), P9(141,79), P10(141,121),P11(121,141), P12(79,141), P13(59,121), P14(59,79)。 第三章 编制加工程序 根据上述的两种方案分别进行数控加工中心程序的编制。 3.1方案一编程 主程序 O0001；程序名 N01 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z100.； 建立工件坐标系，绝对坐标编程 N02 M06 TO1； 换1号刀 N03 M03 S200； 启动主轴转速200r/min N04 G00 X-150. Y-150.； 移至起刀点 N05 G43 Z50. H01； 建立刀具长度补偿 N06 G00G42Y-70D01； 建立刀具半径补偿 N07 Z10.； 刀具端面移至离工件上表面高度10mm处 N08 G01 Z-5. F50；下刀至深度5mm N09 M98P0100； 调用子程序粗铣六角形外轮廓 N10 G01Z-10F50； 下刀至深度10mm N11 M98