原位合成ticfe表面梯度复合材料研究.doc

原位合成TiC/Fe表面梯度复合材料的研究 摘 要 在冶金、矿山开采、油气钻探等重工业领域，存在严重的设备磨损问题，这就要求机械零部件能够承受剧烈冲击抗腐蚀、抗磨损。在易磨损部件生成具有高硬度、高耐磨性的增强颗粒成为这些领域部件、零件使用寿命的重要途径。颗粒增强钢铁基复合材料能够将陶瓷材料和钢铁材料的优点融为一体，是耐磨材料、摩擦材料、高温合金及工具材料的理想应用对象。原位反应技术利用热力学平衡原理在基体直接生成颗粒或片状增强体，从而比较好地解决了人工复合法中增强体与基体润湿困难、界面反应严重的问题而且增强体表面无污染，避免了与基体相容性不良的问题，且界面结合强度高等优点，成为是当前金属基复合材料研究领域的一个热点。 通过热力学计算和相图分析，研究了原位生成TiC颗粒及其利用差热分析(DSC)X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、等测试手段对Fe-Ti-C体系的反应动力学过程组织结构、显微硬度及磨损进行了系统深入的研究。 研究结果表明：采取铸渗原位成工艺制备TiC/Fe基复合材料是可行的生成的TiC硬质相，均匀分布硬质相颗粒形貌趋于四方状球状，平均粒度在为2-5μm，与铁基体结合良好。 热力学计算结果表明在1138℃温度下热处理原位TiC，该反应为：Ti+C=TiC，该反应能够自发进行。动力学分析结果表明，Ti-C反应受动力学过程控制，C的扩散。TiC颗粒的长大机制表明：当Ti、C原子浓度高时可生成稳定的TiC晶核；当TiC原子浓度降低时生成的TiC不能以稳定晶核的形式存在，只能在已生成的晶核上按照TiC晶体的优先生长方向堆积、长大。TiC颗粒按照小颗粒不断溶解，大颗粒相应粗化的模式长大。 利用对TiC/Fe基复合材料的显微硬度进行了测量，实验结果表明硬度最高达HV0.05，平均硬度是基体的1倍。利用国产ML-10干式销盘磨料磨损试验机对TiC/Fe基复合材料的耐磨性进行测试，实验结果表明，相对于标准时样，了倍。关键词: 原位反应、TiC颗粒、铁基复合材料、微观、Abstract There are serious equipment wearing problems during the field of mine exploration, heavy metallurgy and gasoline drilling, which requires mechanical parts can endurance impact、corrosion resisnce and wear resistance. The method of development high hardness and wear resistant particles on the internal components of equipments is a important way to repair and prolong the equipments' life. Particle reinforced iron matrix composites possessing the advantages of steel (or iron) matrix and ceramic particle reinforcements are the ideal choice for applications of wear resistant materials, refractory alloys and tool materials. The main advantage of in situ technology is that the surface of reinforcements generated in situ tend to remain clean, i.e. free from gas absorption, oxidation or other detrimental surface reaction and the matrix-reinforcements interface bond therefore tends to be stronger. The method of in situ accounting to the principle of thermodynamic equilibrium forms reinforcements in the matrix directly, and usually reinforcement is particle or piece. It resolves the problems that wettability is difficult and interfa