压延成型--2.pptVIP

压延成型 材研0906 张俊俊 摘要 概述 压延设备 压延成型原理 压延效应 压延成型工艺 1.概述 1.1 压延成型 压延成型：将已塑化的接近粘流态的热塑性塑料，通过一系列相向旋转的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度和表面光洁度的薄片状制品的方法。 1.概述 1.2 尺寸范围 吹塑成型薄膜 0.008～0.25mm 流延法薄膜 0.01mm～0.05mm 平膜法片材 0.2mm～2mm 压延成型片材 0.3～1mm，薄膜 0.05～0.3 mm 挤出成型材 0.2mm～25mm 1.概述 1.3 原料 橡胶、热塑性塑料 非晶态塑料 PVC、ABS、EVA，改性PS 1.4 工艺特点 生产能力较大、可自动化连续生产 产品致密、精度高 辊面为成型面、不用模具 可制复合材料 制品宽度受制于压延机的辊筒宽度 辅助设备多，维护成本较高 2.压延设备 2.1 压延机 压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。 2.压延设备 2.2 压延机分类 按用途 按辊筒数目 按辊筒排列形式 橡胶压延机： 压片---胶料 挂胶、擦胶---帘布 贴合、贴胶---胶片 压型---胶胚 橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设备 塑料压延机： PVC薄膜 人造革 装饰纸 地板 树脂片材 无纺布 按辊筒数目可分为： 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机 按辊筒的排列形式可分为： “I”型压延机 “Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机 “Z”型压延机 “S”型压延机 2.3 规格及技术特征 压延机规格：辊筒外直径（mm）×辊筒工作面长度（mm）×辊数 长径比、辊筒速度与速比、横压力 XY-4S-1800，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示4辊，S表示辊筒的排列形式为S型，1800表示辊筒长度为1800mm。 XY -3I230X630 2.4 组成 压延辊筒及加热冷却设备 制品厚度调节机构 传动设备及其他辅助机构 3.压延成型原理 3.1胶料的塑性流动和变形 胶料的直线压缩 ：Δ h= h1 - h2 = 2R（1-cosα） 3.压延成型原理 3.2 胶料的受力状态和流速分布 结合压力分布图，以P=Pmax，P=0处（对应x轴上—A0、＋A0点）为分界点，辊筒间的流道分为两个区域。 x=±A0时，Vx=V, 物料流速等于辊筒表面线速度，速度分布沿y方向呈直线，物料片均匀平稳压出。 －A0＜x＜A0时，Vx＞V，物料流速均小于等于辊筒表面线速度，速度分布曲线呈凸状，有压延超前现象。（Ⅰ） x＜－A0时，Vx＜V，各层物料流速均小于等于辊筒表面线速度，速度分布曲线呈凹状，有压延滞后现象。并在其中A*处Vx＝0。（Ⅱ） x＜A*处，即从进料口到中心速度为零的这一区域内，速度分布有正负，出现物料翻转，有利于物料的均匀混合。 3.压延成型原理 3.3 辊筒挠度的影响及其补偿 1．辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒也有一个与挤压力作用大小相等、方向相反的反作用力。 挠度：辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，称为辊筒的挠度。 危害：使压延半成品沿宽度方向上的断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，从而影响压延质量。 2.补偿方法 中高度法（凹凸系数法）→腰鼓型 轴交叉法 →交叉角度 0°～ 2° 辊筒预弯曲法→预加应力 4.压延效应 压延成型过程中，粘流料的物料在通过辊筒间隙时线性大分子沿压延方向定向排列使薄膜呈现出各向异性的现象 。 原因 大分子链的拉伸作用 几何不对称配合剂粒子的取向 消除 T↑，t↑，压延效应↓ 适当提高压延机辊筒表面的温度 减慢压延速度 延长压延成品的停放温度 改变喂料方向 配方设计：尽量不用粒子几何形状不对称的配合剂 5.压延成型工艺 两个阶段 供料阶段 压延阶段 以PVC薄膜、人造革为例 * 橡胶的成型加工 塑料的加工 复合材料的加工 机架 辊筒 辊筒轴承