钻孔灌注桩施工课件PPT.ppt

3.3 潜水转成孔 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。潜水钻成孔前，孔口要埋设钢板护筒。 4、旋挖钻机钻孔 主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 * * 旋挖钻机 旋挖钻头 * 六、清孔、排渣 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对稳定性差的孔壁应用泥浆（正反）循环法或抽渣筒排渣。 * 清孔时，保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出水位1.5m以上。 孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤300mm。 * 循环排渣 七、安放钢筋笼 清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。 注意事项： 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道； 钢筋骨架可分段制作；要确保保护层厚度； 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环 * * 钢筋笼制作 * 桩基工程施工技术 （钻孔灌注桩） 2013年1月? * 钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。 * 一、施工主要工序 场地准备 埋设护筒 制备泥浆 钻孔 清孔 钢筋笼入孔 灌注水下混凝土等 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 二、埋设护筒 1、 护筒的作用 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2、护筒的制作要求 2.1护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1～2个溢浆孔， ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。 * 3、护筒的埋设要求 ①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。 ②黏土中埋设不宜小于1米，砂土中不宜小于1.5米，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或水面400到600毫米，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，泥浆面应高出最高水位一点五米，必要时护筒应打入不透水层。 ③护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求； * 三、制备泥浆 1、泥浆的制备 1.1在黏土中可在孔内加入清水用原土造浆 1.2其他土中成孔时，应选用高塑形黏土或膨润土 1.3泥浆的浓度应控制适当，注入干净泥浆的相对密度应控制在1.1～1.5，排出的泥浆的相对密度宜为1.2到1.4. 2、泥浆的作用： 2.1护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。 2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 * * 泥浆池 * 泥浆指标检测仪器 四、钻架与钻机就位 1、