ZGM80G型磨煤机检修工艺规程.doc.docVIP

1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 炉号 安装数量 安装时间 投运时间 安装单位 ＃1炉 5台 2002年10月 2003年9月 山西省电建一公司 ＃2炉 5台 2003年2月 2003年12月 吉林省电建总公司 磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动 的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、 作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。 4.3 作业流程： 作业流程 工艺要求 验收标准 1、修前准备工作 1.1隔离磨煤机 1.1.1停磨煤机电机电源 1.1.2停磨煤机供油站 1.1.3关闭下煤管闸阀 1.1.4关闭输粉管闸阀 1.1.5关闭冷、热风、密封风闸阀 1.1.6解列磨煤机消防蒸汽 1.1.7关闭磨煤机冷却水给水总门和回水总门 1.2清理磨内煤粉 1.2.1用压缩空气吹扫分离器体，磨辊压架部件的积粉 1.2.2清理磨盘上积煤 1.2.3清理侧机体、石子煤斗积煤 1.2.4在要检修的螺栓喷松动剂，以便将来拆卸 1.3检查各部间隙作好原始记录，并作各部件位置标记 运行人员操作 检修人员确定 清理干净，设备露出本色 清除螺栓防锈漆及密封胶 原始记录见附表 2、拆卸分离器体 2.1拆除冷却风管、密封风管、供油、回油管及其它附件，放到指定位置 2.2拆出输粉管短节，下煤管短节，放到指定位置 2.3拆开磨辊加压油缸连接杆 2.4拆除分离器法兰连接螺栓及定位销 2.5用天车及手拉葫芦节吊下分离器体放到支撑枕木上 按拆卸顺序编号摆放整齐 做好密封件损坏记录 起吊绳索要固定牢固;手拉链确定分离器体,确定脱开才能用天车吊;支撑要稳定 确定分离器与其它部件无卡住部位 3、检修分离器体 3.1打开分离器体人孔门 3.2检查加粉挡板及门板 3.3检查折向挡板及磨损情况 3.4检查分离器体内外锥板煤粉分配箱、落煤管 3.5关闭人孔门 回粉挡板转动灵活 传动机构在0—75度之间转动灵活一致， 门板磨损厚度小于2/3 折向门板磨损小于2/3，磨损件磨损小于2/3 4、拆卸磨辊装置 4.1拆除引导框架 4.1.1对引导框架位置做标记 4.1.2装上支撑设备以防磨辊子转动翻倒 4.1.3在引导框架上悬吊搬运的绳索或链条 4.1.4拆除框架与机座间的螺栓，脱开分叉头和调节摆动的座架 4.1.5松开连杆的肘节 4.1.6卸下带有球和球富的座架 4.1.7吊出引导框架，放到指定支撑上 4.1.8检查各部件，做好记录，对损坏的更换 4.1.9清理干净以备安装 4.2吊下磨辊 4.2.1在磨辊上悬吊起吊绳索及倒链 4.2.2拆下磨辊与机座上的连接支撑耳板 4.2.3吊下磨辊放到指定位置 4.2.4依次吊下其它磨辊 用手拉倒链活动后方可用天车起吊 必须用专用吊装工具，以防掉落 5、磨辊检修 5.1排尽磨辊润滑油 5.2碾磨滚筒辊套的拆卸