连环扣的压铸模具设计论文.doc

浙江理工大学 （毕业论文封面、封底由继续教育学院统一制作） 论文题目 连环扣的压铸模具设计 摘 要 关键词　连环扣 根据连环扣的结构特点及工艺制造，设计了具有双斜顶机构的多滑块压铸机，介绍了连环扣压铸模结构特点和工作过程。 Abstract Keywords　摘 要 i Abstract ii 第1章 绪论 1 1.1 选题的背景和意义 1 1.1.1 标题 1 1.1.2 标题 1 1.2 标题 2 1.2.1 标题 2 1.2.2 标题 2 第2章铸件工艺分析 3 2.1 标题 3 第3章模具结构 5 3.1 标题 5 3.1.1 标题 5 3.2 标题 5 3.2.1 标题 5 3.2.2 标题 5 第4章脱模机构 6 4.1 标题 6 4.1.1 标题 6 4.2 本章小结 6 4.2.1 标题 6 第5章模具工作过程 7 5.1 标题 7 5.1.1 标题 7 5.2 标题 7 5.2.1 标题 7 第6章压铸机及工艺参数确定 8 6.1 标题X 8 6.1.1 标题X 8 6.2 本章小结 8 6.2.1 标题 8 6.2.2 标题 8 结束语 9 主要研究成果 10 致谢 11 附录 12 绪论 选题的背景和意义 连环扣的工艺制造 标题 每个图都应有图题即图的名称；各种图均统一编号图题与图空一字距居中排印在图的下方只有1个图也图中文字、数字应植字坐标图纵横标目的量和单位符号应齐全，居中置于纵横坐标的外侧，横坐标的标目自左至右；纵坐标的标目自下而上，右侧纵坐标的标目方式与左侧相同。照片应标染色方法和放大倍数，必要时应附有表示目的物尺寸大小的标度。图中的量、符号、单位以及缩略词等必须与正文一致表亦然。图一般随正文，先见文字后见图 图 11论文中图的格式要求 标题 标题 引言近几年国内引进了一款小型多滑块锌合金热室压铸机,其模具设计成4个独立的模块分别安装在4个滑块的基座上,型腔部分直接在模块上形成。主要具有以下特点:(1)4个模块分别由各个滑块独立驱动进行合模,依靠多滑块压铸机工作滑块的高运动精度和可靠的重复精度实现零件的精密 铸件工艺分析 连环扣如图1所示，材料为5号锌合金，由两个圆环环环相扣，360°分布。产品尺寸无特别要求，最大外径为φ30mm，其横截面积为直径φ2.5mm的圆，要求表面光滑，无明显浇口痕迹和推出痕迹，无需二次加工。 产品在模具中的摆放有多种样式，但对于产品无论如何摆放。产品上都有很多倒扣，模具结构极其复杂。经分析研究。在产品外部的倒扣部分设计3个60°均匀分布的滑块。在产品内部上，下半圆设计6个斜顶，产品在模具中的摆放位置如图2所示主分型面是规则裙边。 模具结构 3.1浇注系统 模具进料口平行于分型面，直径为φ2.8mm的小孔，内浇口采用侧浇口进浇，浇口位置设在产品的边缘，以便于锌液均匀流动迅速充填，降低铸件变形几率。由于产品上不能有推杆痕迹及所需推出力很小，考虑在溢料槽位置布置推杆溢料槽设计在产品的边缘。如图2所示 脱模机构 结构分析 模具在顶出侧设计有斜顶。同时还设计有普通推杆，对于传统压铸模，这种结构实现产品的出模是可行的、但是该类产品主要考虑是全自动多滑块压铸机上进行生产，为了确保产品在顶出过程中顺利脱模，考虑采用二次顶出机构实现产品脱模，具体过程为。产品先由斜顶和推杆推离型腔，再由推杆顶出产品，脱模机构如图3所示。 模具材料选择及热处理 多滑块模具成型部位材料采用8407，精加工前去应力退火处理，精加工后真空淬火后3次回火，硬度50-52HRC。待产品合格后渗氮处理，硬度为58-60HRC。模具上带动成型部位滑动。滑块座采用高耐磨材料，淬火后硬度为58-60HRC。斜导柱、锁紧块等选用SKD61，硬度为48-52HRC，该类模具的模架采用T200型球摸铸铁，模架精度达到0.008mm，以保证模具的高运动精度和可重复精度。 模具工作过程 标题 多滑块压铸机有一个优点就是可以选择模具上4个滑块基座的先后动作顺序。而现介绍的连环扣模具，其上下滑块基座都连接有斜顶，故基于此类压铸机的这个特点在设计时考虑上滑块基座先开模，然后是左右滑块基座，最后是下滑块基座，具体开模顺序如下 开模时，弹簧（见图4）的弹力使上滑块基座带动滑块后退，由于侧面的限位销2的作用使上斜顶4在原位停留，待开模行程达到18mm（即斜顶的有效工作行程），上斜顶跟随滑块基座一起后退。左右滑块是由3个60°均匀分布的滑块组成，待上滑块基座后退至安全位置后，左滑块基座带动滑块型芯13后退，右滑块基座带动斜导柱10后退，斜导柱10后退带动滑块型芯8和滑块型芯12侧滑脱离产品、最终产品留在下模。通过二次顶出机构推出，并由气体吹出。 合