一种气簧座自动成型机及设计说明书.docxVIP

说 明 书 摘 要本实用新型提供了一种气簧座自动成型机，其包括底座、放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上；所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板一端与所述固定盘连接，所述固定板另一端与所述底座连接；所述成型装置包括工作台、传送组件、液压油缸和成型组件，所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。本实用新型提供的了一种气簧座自动成型机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：放料装置自动放料，成型装置自动完成切割、弯折以及打孔工序，气簧座的成型过程中无需人工参与，生产效率高、生产过程安全。 摘 要 附 图 权 利 要 求 书1、一种气簧座自动成型机，其特征在于，包括底座、放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上；所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板一端与所述固定盘连接，所述固定板另一端与所述底座连接；所述成型装置包括工作台、传送组件、液压油缸和成型组件，所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。2、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述传送组件包括压紧于待加工的钢带上、下两面的主动轮和从动轮，所述主动轮外接驱动电机，待加工的钢带在所述主动轮和所述从动轮的作用下移动。3、根据权利要求2所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述传送组件还包括下压弹簧，所述下压弹簧设为2个，2个所述下压弹簧分别作用于所述主动轮的两侧转轴上。4、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述成型组件包括压紧块、冲断刀和弯折冲压头，所述压紧块的中部设有打孔柱，所述冲断刀和弯折冲压头分别设置在所述压紧块的两侧。5、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述固定板靠近所述底座的一端设有导向轮，所述导向轮的下侧下压于待加工的钢带。6、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述成型装置还包括复位机构，所述复位机构包括支撑块、复位弹簧和支架，所述支架的内壁开设有导轨，所述支撑块设置在所述支架内且所述支撑块滑动连接于所述导轨上，所述复位弹簧抵顶于所述支撑块的底部。7、根据权利要求4所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述压紧块与待加工的钢带接触的一面上覆盖有弹性垫。8、根据权利要求7所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述弹性垫的材料为橡胶。9、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述工作台内开设有排料通道，所述排料通道连通所述工作台的顶面和侧面。说 明 书一种气簧座自动成型机技术领域本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种气簧座自动成型机。背景技术气簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和气簧座等，气簧座是气簧的重要元件之一，参见图4所示，气簧座主体51为一块夹角为直角的弯折板，在弯折板的一面上设有安装孔52。现有技术中，加工生产气簧座一般分为三步：第一步，将整条钢带裁切出需要长度的小钢板；第二步，将小钢板按要求的尺寸弯折；第三步，将弯折成型后的小钢板打孔以形成安装孔。上述三步分别在不同生产线操作，其生产过程繁琐、效率低下，不利于工厂的经济效益。因此，市面上急需一种全自动、一次完成所有气簧座加工工序的机器。实用新型内容 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种全自动、能完成所有气簧座加工工序的气簧座自动成型机。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气簧座自动成型机，其包括底座、放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上；所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板一端与所述固定盘连接，所述固定板另一端与所述底座连接；所述成型装置包括工作台、传送组件、液压油缸和成型组件，所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。作为上述技术方案的改进，所述传送组件包括压紧于待加工的钢带上、下两面的主动轮和从动轮，所述主动轮外接驱动电机，待加工的钢带在所述主动轮和所述从动轮的作用下移动。作为上述技术方案的改进，所述传送组件还包括下压弹簧，所述下压弹簧设为2个，2个所述下压弹簧分别作用于所述主动轮的两侧转轴上。作为上述技术方案的改进，所述成型组件包括压紧块、冲断刀和弯折冲压头，所述压紧块的中部设有打孔柱，所述冲断刀和弯折冲压头分别设置在所述压紧块的两侧。作为上述技术方案的改进，所述固定板靠近所述底座的一端设有导向轮，所述导向轮的下侧下压于待加工的钢带。作为