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染整工序 胚布定型 一.开边 1开边场地，装布车，转筒，开边机要注意清洁。 2开边时要核对流程卡上注明的布料，数量，批号，颜色，如有不对，及时找相关部门。 3操作员进入场地必须要穿拖鞋。 4容易勾纱的面料要留意，装布车，转筒要用胶纸垫好，开边机的辊筒是否有粗糙，要用砂纸打磨平。 5染色出来的半成品，要查看布是否有色点，色花，勾纱，污渍等，如果有问题要及时反映到染色部。 6白胚开边时，要注意胚布是否有污渍，烂洞等。 7开边要按抽针位开，如没有按拆痕位或走纱位，开边时不要存在锯状和开错位。 二.缝头 1运作：先要打开电源开关，把线跟底线穿好,然后把布头或布边放好，再启动脚踏板，便可以缝好。 2适用范围：可以缝各种布料。 3注意事项：①经常注意机头的保养和清洁工作，(如定期加润滑油)②用完后，关掉电源，以免烧坏马达。 ③调节机速，注意针头扎到手指头。 三.预定型 1拉架布含氨纶的成份比较高，氨纶跟丝的收缩不一至，丝比其它原料硬，如果不预定型，染色，印花时就会出现拉痕，鸡抓印等。 2预定胚布门幅可按要求不变，克重要比成品克重轻10克左右。 3印花胚布预定可按要求增白，防静电，加渗透剂，加防水剂。 4染色胚布预定，质检部要把胚布按要求分A，B，C三个档次，这样就可以按客户要求投胚。 成品定型 一.锦纶胚布 1定型温度：160℃-180℃，速度：20M-25M/分 2定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。 3锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。 4锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。(如丝袜布，网布) 二.涤纶布定型 1定型温度：170℃-200℃，速度：20M-28M/分 2涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。 3涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白，红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。 4涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。分两次定可以降低中边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。 三.棉人丝 1定型温度160℃-190℃，速度：20M-30M/分 2棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。 3人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。 4全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。 5如果客户要求布面不要有扭纹，必须斜纹定型。 真丝 1温度100℃-120℃，速度：20M-30M/分。 2真丝定型热风调小，门幅顺定。 3真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。 四.定PU胶， 1进口浆，高温不变色，140℃-180℃，速度25M-30M/分，烟气大。 2国产浆，高温容易变色，120℃-150℃，速度25M-30M，烟气大。 五.克重门幅 1定前一定要测量克重和门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。 2定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。 3定型时要留意一疋布门幅前，中，后是否一样。 六.纬斜 1缝头要按纬线剪平，印花布要按花纬剪平缝齐，前后必须接头布。 2印花布花形要统一方向。 3定型时纬斜如果拉不直，可以掉方向再定一次。 4段印胚布要量每一段的长度。 七.硅油软油 1硅油用冷水化好，加少量软油，可防止硅油迹。 2硅油化开后存放时间不能超过12小时，必须用掉。 3软油片用100度水化开，必须过滤。 4定型时如果出现一个方向的油迹，必须立即停机，放掉压糟里的水，清洗干净，重新做。 定型机清洁 1每天扫过滤网一次，每月大清机一次以上。 2做烧花，植毛产品必须清机。 3大清机必须有工程部人员在场配合，以免零部件丢失，损坏机器。进口设备很贵，也难买到。 安全事项 1机头员工穿布时要停机穿布，穿好布后再开机，穿布必须要用绳子带过，机器在运行中，如布出现折边，烂边等现象不能用手去搞，一定要停机再搞。 2机尾员工在接布头时，要减慢机速再接布头，如有切边的布，切边刀开后，手不能靠近切边刀或用手去摸。如有问题必须停机。 3卷布铁棒很容易打伤手和脚，两位操作员在抬布时要统一动作。 4开机时，机箱高温不可用手去碰，油管有220℃以上，要小心烫伤。 5定烧花，植毛，机箱会有很多灰尖，定PU浆会有很多烟油，很容易着火，万一着火要关掉电源，通知油炉停机，把蒸汽灭