染纱流程介绍.ppt

* 染纱生产流程 染纱厂简介 染纱是继棉纺之后第二道工序，主要负责为织造及针织厂提供各色经轴纱及筒子纱。由松纱车间、染色车间、络筒车间、化验室四个部分组成，能够独立完成从来坯到成品色纱的整个染色加工过程。染色车间的经轴染色工艺具有世界领先水平。 染纱厂现有各种类型染缸143台（德国Krantz染缸89台、香港 Pegg染缸10台、国产改进型染缸20台、高勋染缸24台）；脱水机：7台（德国Krantz离心脱水机）；高频烘干机：8台（德国Krantz产7台、英国产1台）；松纱机：50台（SSM：31台、SW：19台）；烧毛机：1台；络筒机：25台；并线机：1台；倍捻机：5台；化纤络筒机：2台。 現有員工七百多人，月生产色紗一千四百余吨。 Normal Lead Time:梭织纱Leadtime为6天，针织纱Leadtime为15天。 染纱流程介绍 原白纱 色纱 PPC 计划组 松纱车间 化验室 染色车间 络筒车间 染纱通知单 排生产计划 松纱生产 复板① 大货配方 装笼 染色 脱水 烘干 络筒生产 色纱出货 QC OK Y 返回① N 1、松纱 把规格不一的坯纱翻倒在塑料筒管上，形成密 度一致、成形良好的松筒 纱以供染色使用。 密度：0.36~0.38kg/cm3 成形：外观成形好 节头：3mm以下? 染纱生产工序简介 2、化验室复板 　　根据订单提供的色号、采用大货生产的 实际纱支、纱批在化验室进行小规模试染 (5g/次，染色俗称：复板）。调色师用复 板小样与客户OK的颜色标准反复比较，调 准染料用量直至小样颜色与OK样相符（电 脑值△E?0.6）才能开出大货染色配方。 松纱 生产计划 染色 裝笼 OK配方 化验室 复办 络筒 烘干 脫水 3、装笼 把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。 ? 染纱生产工序简介 4、染色：染液向纤维转移幷透入纤维内部的过程 1）前处理：先去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素， 提高纱线的白度及毛效为染 色加工创造条件； 松紗 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复反 絡筒 烘干 脫水 　2）染色：染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒　　　　　　子染匀的目的； 3）皂冼：加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除残余的染料； 4）固色：通过加入固色剂进行固色，在后整理的加工中颜色在退浆、丝光时不褪色； 5）过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬。染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织　　　　　　布退绕。 染纱生产工序介绍 前处理 染色中 染色后 松纱 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脫水 5、脫水 　　纱线染色加工完毕后采用离心式脱水　　　　机高速运转脱水。 6、烘干 　　纱线烘干采用高频烘干机烘干，高频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。 ?7、络筒 ： 　　把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱，络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。 　　成品色纱根据订单、品种、装箱、称重 发往后工序即打包出货。 ? 染纱生产工序介绍 松纱 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脱水 8、经轴染色： 　　经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀（或条花）。 染纱生产工序介绍 松纱 生产计划 染色 装笼 　OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脱水 三、染色主要疵点： 1）内外色差：筒子内、外层颜色有色差，在布面上表现出纬向横条；经 轴内外层有色差在布面上表现出头、尾色差。 　　2）染色不匀：纬纱布面表现纬向出现纬向条纺；经纱布面表现经向出现 　　经向条花。 　　3）经向条花：布面表现为经向全幅条花。（实际生产目前几乎不会发生） 內外色差 染色不勻 染纱生产工序介绍 Thank you!