染整加工工艺.ppt

项目八 染整加工简介 知识点： 1．了解纱线染色生产加工设备。 2．熟悉纱线染色生产加工流程。 3．掌握纱线染色生产加工步骤。 技能点： 1．会设计典型纱线染色工艺加工。 任务二 2000t/年筒子纱线染色加工设计 一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 18tex×2粘胶纤维股线染色工艺设计 一、产品设计方案 本设计为年产量2000t的筒子纱线染整工艺设计，主要生产品种有全棉、粘胶纤维、涤/棉、腈/棉、涤/粘、竹纤维/棉、麻/棉、天丝、腈纶、竹纤维等纱线染色产品。重点介绍粘胶纱线和腈/棉纱线两个典型产品的染整生产过程及各个工序的工艺条件。 二、 主要产品的工艺过程 二、 主要产品的工艺过程 四、典型产品工艺设计：  18tex×2粘胶纤维股线染色工艺设计 1．粘胶纤维股线的风格 粘胶纤维的光泽好，吸湿透气，手感柔软、可用活性染料染得所需各种颜色，且色泽鲜艳，染色牢度较好。采用染色粘胶股线制作的针织彩条布或色织布，外观细洁、穿着舒适，悬垂性好，适用范围广。 2．工艺流程 　　 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染色→柔软→脱水→烘干→倒筒（络色纱）→包装 3．工艺内容 　　（1）松式络筒 　　 使染液能够在纱层中顺利穿透、循环，用于染色的筒子纱卷绕在布满孔眼的工程塑料筒管上，筒子卷绕密度过高，产生的过滤阻力太大，会使染液流量下降；筒子卷绕密度过低，纱线之间易被冲出“沟槽”。筒子的卷绕密度大小还与纤维种类有关，粘胶纤维等在水中膨胀及收缩较大的纤维，其筒子卷绕密度应小一些。粘胶纤维松式络筒密度为0.25g/cm3。 3．工艺内容 　　（1）松式络筒 　　 3．工艺内容 　 （2）倒角 　　 倒角是将络好的松式筒子在球形的容器中经过压缩成为球状，使筒子纱内部各处卷绕密度均匀，染液流量均匀，因而染色质量得到了改善。 3．工艺内容 （3）装纱 　　 将筒纱成串的装在染柱上，装纱时注意筒管与筒管之间要密封，防止染液从筒管间的空隙处泄出而造成色差。 3．工艺内容 （4）精练（立式圆筒型筒子染色机） 　　　粘胶纤维含杂少，主要是纺丝油剂，去除比较方便。 　　 ① 工艺流程 　　 精练→热水洗 →冷水洗 　　 ② 工艺处方及工艺条件： 　　 精练剂 　0.4g/Ｌ 　　 纯碱 　 0.3g/Ｌ 　　 浴比 　 1:12 　　 温度 　80℃ 　　 时间 25min 3．工艺内容　　 3．工艺内容 （5）染色（立式圆筒型筒子染色机） 　　 采用活性染料染色，色谱齐全，工艺简便，易于掌握，染色牢度也较好。 　　 工艺流程： 　　 染色→固色→水洗→皂洗→水洗 　　 ② 工艺处方 　 活性黄 AEH（%、o.w.f.） 0.194 　　 活性大红 AES（%、o.w.f.） 0.064 　　 活性艳蓝 AES（%、o.w.f.） 0.064 　 元明粉（g/L） 10 　　 纯碱（g/L） 10 　　 皂洗剂（g/L） 0.6 3．工艺内容 3．工艺内容 （6）柔软（立式圆筒型筒子染色机） 　　 使染色纱线手感柔软滑爽，使用的柔软剂必须对色纱的白度或色光及染色牢度等没有不良影响。 　　 工艺处方及条件： 　　 柔软剂 4g/Ｌ 　　 平滑剂 0.7g/Ｌ 　　 冰醋酸 0.08g/Ｌ 　　 时间 25min 　　 温度 55℃ 3．工艺内容 （7）脱水 　　 筒子纱线染色后含有大量的水分，为了提高烘干效率，采用离心脱水的方式，以降低筒子纱线中的含水率，减轻烘干负担。 3．工艺内容 （8）筒纱烘干机烘干 　　 对于粘胶纤维纱线，如使用直接染料染色烘干时会有染料迁移，发生色浅和色花。烘房空气的洁净情况也会影响烘干质量，应及时对滤料处理。同一批次应烘同一色种和同种纤维、同样粗细的纱，避免干湿不均以及纱的沾污。防止过烘和避免纤维性能变化。 3．工艺内容 （9）