氧气管道酸洗方案.doc

氧氮氩管廊宽厚板建设区改造项目 氧氮氩管道酸洗 方 案 甲方意见： 批 准： 审 核： 编 制： ################## 目录 概况： 二、工程特点及适用标准： 三、总平面图布置： 四、施工前的准备工作： 五、主要措施： 六、人力组织： 七、机具计划： 八、安全保证措施： 九、质量保证措施： 概况： 本工程是给配合宽厚板项目配套所用的氧气管道的酸洗脱脂工作。氧气是影响炼钢工序的重要还节，直接影响钢产量的稳定，所以要严把氧气的每一个环节。氧气管道的建设是氧气输送的主要组成部分，它的质量的优劣直接影响生产的稳定顺行，而酸洗脱脂又是氧气管道施工中最重要、也是最首要的工序，为保证氧气管道的酸洗脱脂质量、消除施工及生产中的隐患，特制订本方案。 二、工程特点及编制依据： 1、由于氧气是强氧化剂，油脂等与氧气长期接触极易积聚热量产生自燃引发爆炸，特别是与高速流动的氧气接触，危险性更大，所以氧气管道施工前必须进行彻底脱脂 2、酸洗过程中极易发生烧蚀、中毒、皮肤损害等事故 3、编制依据 图纸SL561Q 图纸SL561JG1 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 三、总平面图布置： （见图1） 四、施工前的准备工作： 清理施工障碍物。 施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。 清除一切可燃物、油脂等物品 给三氯乙烯、盐酸、氨水、亚硝酸钠等化学物品搭设必要的遮阳、遮雨棚。 108*4.5管道存放区 530*10管道存放区 打沙区 图1 为酸洗期间的安全及便于工作，各水槽均应埋入地下0.8米。 焊接四个13000*6000*2000mm （t=10不锈钢板）的水槽。 7、焊接十 个4000*2500*1500mm (H200*200的型钢)的吊装架。 五、主要措施：酸洗采用槽式洗法 1、酸洗工艺 酸洗工艺如下： 除锈 脱脂 酸洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 干燥 包扎 涂油 2、操作工艺 （一）坡口加工 使用坡口加工机给管道两端加工35°坡口 （二）除锈 管道脱脂前用干净抹布、扫帚等将异物清扫干净。 （三）脱脂 根据施工说明和技术规程等的要求，氧气管道采用擦拭法脱脂，脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。管道内壁脱脂用足够长的铁丝拴住干净、不易脱落的白布沾工业四氯化碳进行往复拉动，直至管内无可 见油脂为止。 （四）酸洗 管道酸洗采用盐酸-，将管道放在12%—14%的盐酸、1%的乌洛托品溶液中，常温下浸泡2.5小时取出。若管道锈蚀时，适当延长浸泡时间。 （五）水冲洗 在酸槽中取出的管道倒进酸液后用压力水进行冲洗，冲洗时间为10分钟 （六）中和 酸洗后的管道必须进行中和处理，使管子成中性。一般可采用氨水作为中和介质。 （七）钝化 冲洗后的管道取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。钝化液采用10%的亚硝酸钠、1%的氨水、89%的水混合而成，管道在钝化液中浸泡两小时后取出，处理的管道要达到维持一个月左右不生锈。 （八）干燥 从钝化槽中取出的管道迅速用水冲洗干净后立即晾干。 （九）包扎 干燥后的管道立即用封头封好，以防二次污染，管口用干净的橡胶封头封堵后用胶带缠好。 （十）涂刷油漆 按图纸要求给管道进行涂刷底、面漆，在距管口200毫米内不得涂刷任何油漆并保持干净。油漆干燥后将管道存放于干净、无油污的支架上。 六、关键点的控制 1、脱脂 脱脂件的检测用白色滤纸擦拭用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件内外纸上无油迹 11 南 项目负责人：马学伟 中和槽 酸洗槽 来 干 燥 料 包 扎 钝化槽 脱脂区 区 成 品 区 冲洗槽 坡口加工区 质量负责人：张远栋 技术负责人：徐 静 工程监理 质检站 经理：于 波 文件编号： 方案编号： 发 放 号：