汽轮机大修总结.docVIP

#5汽轮机大修总结报告 汽 机 检 修 2010年02月01日 汽轮机大修总结报告 山东里彦 发电厂＃5 汽轮机 2010 年 1 月 26 日 制造厂 上海汽轮机有限公司， 型号 N145－13.24/535/535 容量145MW， 进汽压力13.24MPa（表压力）， 进汽温度535℃ 背压4.9Kpa 一、检修工期： 计划：2009年 12月10日到2010年01月21日，共计43 天； 实际：2009年 12月10日到2010年01月25日，共计47 天； 二、大修用工情况：（不包括外包项目） 计划： 12600工时，实际：13072工时。 自身： 9360工时， 借工：728工时， 零工：2880 工时。 三、大修费用： 计划：63 万元，实际:76 万元。 费用增加原因：汽轮机中压#2持环返上汽厂更换阻汽片、发电机中间轴盘车大齿轮销子螺栓备品、部分汽轮机备品领用；给泵液藕器勺管、泵轮转子高强螺栓的更换；高压油泵导向轴套和铜套损坏、更换；以及大修中出现的临时加工件等； 四、项目完成情况： 标准项目:计划273 项，新增 0 项，删减 1项；零星验收项目 64 项，分段验收项目 38项，厂级验收项目 8 项；化学监督项目17 项，金属监督项目 36 项；H质量监督点 10 项，W质量监督点 19 项。 非标准项目：计划 9 项，新增 0项，删减 0 项；零星验收项目 0 项，分段验收项目 8 项，厂级验收项目 1 项；化学监督项目 1 项，金属监督项目 0 项；H质量监督点 0 项，W质量监督点 0 项。 设备异动：无设备异动； 五、机组大修前后主要运行技术指标 序号 指标项目 单 位 大修前 大修后 1 2 3 4 5 6 1.在额定参数下最大出力 各主轴承（或轴）振动（电机发电机） MW um 145 145 ⊥ - ⊙ ⊥ - ⊙ #1轴 17 8 12 15 7 10 #2轴 16 9 11 16 7 10 #3轴 46 11 19 46 10 23 #4轴 53 12 55 55 10 58 #5轴 10 13 12 12 12 14 #6轴 17 12 37 12 12 33 #7轴 10 23 43 8 20 45 效率 汽耗率 热耗率 凝结器特性 凝结水流量 循环水入口温度 排汽压力 排汽温度与循环水出口温度差 真空严密性 调速系统静态特性： ⑴阀门线性 ⑵电液转换器和油动机特性 Kj（KW。H） % t/h ℃ Kpa ℃ Pa/min 360 17 49 8.3 合格 好 好 383 13.5 49 6.1 优秀 好 好 六、设备评定级：大修前 一类； 大修后 一类。 七、文字总结： （一）、本次大修的主要工作： 1、汽轮机高、低压缸检查，通流间隙测量、调整；汽缸、持环、转子动叶等打磨处理；滑销系统检查，高、低压缸汽封调整； 2、转子全面检查，轴系找中心、摆轴； 3、各轴瓦修研、调整； 4、调速系统高主门、高调门、中主门、中调门及油动机、电液转换器解体检修；电液转换器清理、调速系统做静态试验；主油泵及前箱各部套清理，高压油溢油阀、安全油溢油阀、危急遮断油门解体检查，空气引导阀、油动遮断阀检修，主机冷油器清理、查漏； 5、给水泵、前置泵及液耦器解体检查，更换B液偶器勺管及勺管套，各轴瓦及推理瓦块修研，油箱清理；给水泵及电机各轴瓦检查；冷油器清理、查漏； 凝泵解体大修，测量、调整密封环间隙、级间节流套间隙、下导轴承间隙，调整转子的轴向窜动，修研径向轴瓦及推力轴瓦并调整推力间隙，清理油室及冷却盘管； AB循泵叶轮焊补，B循环泵大轴修复、更换轴套，调整叶轮水口中心，修调叶轮口环间隙及导流套间隙，修研、调整各轴瓦及电机轴瓦；液控阀大修、清理油箱，试验； 6、除氧器清理、打磨，做金相检查，系统各部件检修，安全阀打压试验； 7、高、低加检查，打压、查漏，系统各附件检修，安全阀校验； 8、凝汽器铜管酸洗、镀膜，凝汽器管板喷砂处理、防腐，凝汽器及真空系统、汽水系统高位注水查漏； 9、凉水塔围栏更换，各管道防腐、水池全面清淤； （二）、发现和消除的主要缺陷： 1、大修过程中，对汽轮机高、低压缸检查，清理、打磨各部套，发现高压上缸高压持环止口处有一裂纹，裂纹总长约70mm、张口约1mm，深挖后用A507焊条补焊、热处理； 2、对汽轮机高中压、低压转子进行清理、打磨、检查，发现低压转子电机、调阀两端第6、7级隔板套定位销有凸出的，将低压转子电机、调阀两端第6、7级动叶片根部锁紧垫片磨损严重，部分脱落，导致低压转子电机、调阀两端第6、7级部分叶片轴向晃动大，上汽厂来人现场