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盐化验方法 一、粒度的测定 1、设备：a、试验筛 GB6003中R40 / 3系列试验筛 b、振筛机 圆周摆动次数280±10t / min 上下振击次数156±5t / min 噪声70db c、天平：感量 0.2g 2、测定：采取的试样充分混合，四分法缩取总量不少于500g的平均样品。称取100g，称准至0.2g，用规定的金属筛进行筛分。手工过筛3min或振筛机过筛1min后称取筛上质量，称准至0.2g。 3、计算：筛上物（%）=m/M×100 式中：——筛上物质量，g； m——称取试样质量，g。 二、白度的测定 1、原理：理想完全反射漫射体（PRD）（如MgO、BaSO4）表面白度为100度，光谱漫反射比恒等于0的为黑体，表面白度为0。任何白色物体的白度则表示对于PRD白色程度的相对值。 2、设备：a、白度计 以D65或A光源照明，照明和观测条件采用垂直/漫射(0/d)；漫射/垂直(d/0)；45/垂直(45/0)中的任何一种。有效峰值波长475 ±5 nm，半宽度(半波宽)44 nm，黑筒的绝对反射因数不大于0.1％，l0°视场。不低于JJG512二级指标，精度到小数点后一位。 b、标准白板 陶瓷 粉体（MgO、BaSO4）工作白板（白瓷板平常校正用，每月用前两者标定）干燥避光保存。 c、恒压粉体压样器 3、测定 将采取的试样充分混合，用四分法缩取总量不少于500 g的平均样，按压制试样步骤压制成表面平整、无凹凸面的试样面，供仪器测量。 压制试样　将洁净的玻璃板的毛面放置于样品盒1上，用压盖5压住，拧紧，翻转180°，装样盒口朝上置于平台面上。 将试样加入样品盒内，以满为宜，在台面上约1 cm高处自由落下20次，让试样充实于样品盒内。将压块2放置于试样上面，再将压样器螺母6拧到样品盒上，顺时针旋转2～3圈，再顺时针旋转手柄7，通过螺杆加压于试样上，当压力达到一定值时，手柄便产生滑动，听到响声后表示自动停止加压。反时针旋转手柄2～3圈，再反时针旋转卸下压样器螺母6，取出压块。将底盖8拧到样品盒上压住试样，拧紧即可。翻转样品盒180°，拧下压盖5，旋动中移出玻璃板4，这样即完成了试样的压制工作。 仪器调校按仪器说明书要求进行，并对试样进行测定。在同一测试条件下，连续三次测定结果之差不大于0.6(或转动试样角度前后二次测定结果之差不大于1.0)；二平行样平均测定值之差不大于1.0。符合以上要求的测定结果平均值为试样白度值。 同一试样测定后若发现有压痕，测定数据无效应重作。 4、计算 Wb＝ 式中：Wb——试样的白度； ——蓝光绝对反射比。 5、报告　　试验报告应注明本标准方法的标准号，试样的编号，仪器型号，标准白板，照明和探测条件。 三、水分的测定 A、烘焙法 1、设备 a、电烘箱 b、天平 0.0001g c、研钵 d、低型称量瓶 60 mm×30 mm 2、测定 用已于140±2℃恒重的称量瓶称取粉碎至2mm以下均匀样品2g，称准至0.001g，斜开瓶盖置于140℃电烘箱干燥2h，盖上盖移入干燥器中，冷却至室温称重，后每次烘1h冷却称重至两次称重差不超过0.0005g视为恒重。 3、计算 水分(%)=（W1-W2）/W×100 W1——干燥前称量瓶加样重 W1——干燥后称量瓶加样重 W——称取样品重 B、灼烧法 1、设备 a、马弗炉 b、瓷坩埚 60 mm×60 mm 配内盖 2、测定 称取3 g粉碎至2 mm以下均匀样品，称准至0.001 g，置于已在600±20℃恒重的瓷坩埚中，盖上内部和外面的盖子，在高温炉中逐渐升温至600±20℃灼烧1 h，取出，在瓷板上冷却5～6 min，放入干燥器，冷却至室温准确称重。 3、计算 水分(％)＝×100- M ×0.4　 ——灼烧前坩埚加样品质量，g； ——灼烧后坩埚加样品质量，g； W——称取样品质量，g； M——样品中氯化镁含量，％； 0.4——灼烧中氯化镁()分解为氧化镁(MgO)的系数。 结果：同一实验室取双样进行平行测定，平行测定值之差超过允许差应重测，测定值之差如不超过允许差取测定值的平均值作为报告值。 　　注：水分含量大于4％的样品(不含氯化钾)必须用灼烧法测定。允许误差如下： 水 分，％ 允 许 差，％ ＜1.00 0.10 1.00～＜5.00 0.20 ≥5.00 0.30 四、水不溶物的测定 1、设备：电烘箱 2、测定：称取10 g粉碎至2 mm以下均匀试样(精制盐称50 g)，称准至0.001 g，置于400 mL烧杯中，加15