端子检验标准培训.ppt

工程课人员培训教程 端子检验标准培训 编写： 主讲： 1、培训之目的： 通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解，从而提升打端子的品质。 2、端子的几个重要参数： 1、端子拉力Kgf； 2、端子的导体压着mm； 3、端子的芯线压着mm。 3、影响端子品质因素 1、芯线的脱皮长度； 2、铜丝的伤断状况； 3、芯线的AWG； 4、操作员的熟练程度； 5、机器设备状况。 4、端子刀模： 端子上内刀模 端子上外刀模： 端子上、下内刀模 端子上、下外刀模 4-1、端子上、下外刀模为包胶刀模； 4-2、端子上、下内刀模为包芯刀模。 4-3、端子内、外刀模： 端子下内刀模 端子上内刀模 端子下外刀模 端子上外刀模 5、相关内容； 5-1、导体（铜丝）区铆合要求 5-2、绝缘部分铆合要求 5-3、端子加工点位置及功能分类 5-4、端子检验及 5-5、检验通则 5-6、端子铆压高度 6、端子结构： 芯线压着部 导体压着部 料尾 导体压着部 芯线压着部 7、导体（铜丝）区铆合要求 7-1、分类 A、开放式铆合区 B、闭合式铆合区 C、同轴隔离线或编织线铆合区 7-2、外观要求： A、除非另有规定，否则所有端子导体（铜丝）铆合区铆合 后，导体铆合区铜丝露出长度不可超过1.5MM（若影响 实配则另行规定）。 B、铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内； C、裸铜丝铆合：无绝缘支持之端子铆合外，端子不可有其 他变形； D、，铆合模具之上下刀模必须在同一中心上； E、端子料带必须切除，切除后料带不可变形或毛边。 端子壁 铜丝股 端子壁 铜丝股 NG 未铆紧NG 7-3、导体（铜丝）铆合要求 OK 上下刀模错开导致 铆合部变形 铆合部变形NG 7、绝缘部铆合要求 7-1、标准绝缘部铆合要求 刺入绝缘层MAX50% 绝缘层 导体（铜丝） 端子壁 OK OK OK 7-2、绝缘部不良情形 即开口又有缝隙 开口大于外圆周1/12 NG 铆入导体区 摇动芯线导体有被 破坏之可能 NG 铆入绝缘层超出50% 摇动芯线绝缘皮易破 导致露铜丝 NG 摇动芯线不会失去 夹持力 OK 两者铆合较密合 摇动芯线不会失去 夹持力 NG 配合密接但两侧缝隙较大 两者配合密接 摇动芯线不会失去 夹持力 OK 两者配合有间隙 间隙最大0.1MM 失去夹持功能 NG 8、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接刺破式端子 有绝缘支撑 本体外套绝缘 支撑 无有绝缘支撑 直接刺破式 9、端子的检验标准： 1、标准端子： 芯线绝缘体占视窗A的1/2以上 导体刚好露出 A 芯线绝缘层压着过少 芯线绝缘层压着过头 芯线标准压着 芯线压着过少易造成 端子尾部露导体 芯线压着过头易造成 端子拉力不足、OPEN 2、端子标准及不良样板： 喇叭口标准 喇叭口过大 端子形状标准 端子变形 喇叭口过大易 造成导体压着 导致过少拉力 不足 端子变形易导 致不易插入 HOUSING， 组合插拔 力不足