苯-甲苯混合液筛板精馏塔及设计-化工原理课程及设计.docxVIP

设计任务书题目：苯-甲苯混合液筛板精馏塔设计原始数据：年处理量：35000进料组成：45%（苯质量分数）塔顶产品浓度：98%（苯质量分数）塔底釜液含甲苯量不低于98%（以质量计）每年实际生产天数：330天（24小时/天）冷却水温度：30℃饱和水蒸气压力：2.5kgf/cm2（表压）泡点进料，塔顶压强为4kPa(表压)，单板压降0.7kPa，塔顶全凝，泡点回流。R /Rmin= 1.3 。设计内容：确定全套精馏装置的流程，绘出工艺流程示意图； 精馏塔的工艺计算与结构设计： 1） 物料衡算确定理论板数和实际板数；（可采用计算机编程）2） 按精馏段首、末板计算塔径并圆整； 3） 确定塔板和降液管结构； 4） 按精馏段的首、末板进行流体力学校核；5）绘制精馏段塔板的负荷性能图；6）进行全塔优化，要求操作弹性大于2。 计算塔高； 估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、选出冷凝器型号；估算塔顶回流泵流量、扬程，初选泵型号。绘制精馏塔装配图、塔板结构布置图； 设计结果概要或塔设计计算结果汇总；设计小结和参考文献。设计基础数据表1 苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量沸点/℃临界温度tc/℃临界压力pc/kPa苯C6H678.1180.1288.56833.4甲苯C7H892.13110.6318.574107.7表2 气液相平衡数据苯-甲苯溶液，p=101.3kPa ,（p82，表3-21数据更多些）沸点/℃x%（液相中苯的摩尔分数）y%（液相中苯的摩尔分数）110.40.00.0108.06.013.8106.010.823.2104.015.831.910221.039.910026.447.39832.254.39638.360.89444.666.89251.372.59058.477.88866.082.98673.887.68482.492.18291.596.48196.398.580.2100.0100.01.饱和蒸汽压：苯和甲苯的饱和蒸汽压可由Antoine方程式求算。 Logp0=A-B/(t+C)式中 t——物系温度，℃ P0——饱和蒸汽压，kPa；表3 A、B、C——Antoine常数。组分ABC苯6.0231206.35220.24甲苯6.0781343.94219.58表4 苯和甲苯的液相密度ρ（kg/m3）温度/℃8090100110120ρ苯815803.9792.5780.3768.9甲苯800800.2790.3780.3770.0表5 液体表面张力σ（mN/m）温度/℃8090100110120σ苯21.2720.0618.8517.6616.49甲苯21.6920.5919.9418.4117.31表6 液体粘度μ（mPa*s）温度/℃8090100110120μ苯0.3080.2790.2550.2330.215甲苯0.3110.2860.2640.2540.228表7 液体汽化热r（kJ/kg）温度/℃8090100110120r苯394.1386.9379.3371.5363.2甲苯379.9373.8367.6361.2354.6表8 液体热容Cp（kJ/kg·K）Cp=A+BT+CT2+DT3，式中T——物系温度，K；A、B、C、D——常数。组分ABCDCp苯1.3836-0.0004165.428*10-60甲苯2.0671-0.0081483.226*10-53.0126*10-9目录一 序 言二 流程说明、工艺流程图绘制三 设计计算3.1 精馏塔的物料衡算3.2塔板数的确定3.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算3.5 塔板主要工艺尺寸的计算3.6 筛板的流体力学验算3.7 塔板负荷性能图四 板式塔得结构与附属设备4.1附件的计算4.1.1接管4.1.2冷凝器4.1.3 再沸器4.1.4 泵的选型4.2 板式塔结构五设计心得体会六参考文献七评分表八 附录（板式塔工艺条件图、塔板结构布置图）一序言?化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液