1-1 粉碎 过筛和混合.pptVIP

粉碎、过筛和混合 ;教学要点;固体制剂的制备工艺流程;第一节 药物的粉碎 ;粉碎过程常用的外加力有：冲击力（impact）、压缩力（compression）、剪切力（cutting）、弯曲力（bending）、研磨力（rubbing）等。;因此，被处理物料的性质、粉碎程度不同，所需施加的外力也不同。 冲击、压缩和研磨作用对脆性物质有效，纤维状物料用剪切方法更有效；粗碎以冲击力和压缩力为主，细碎以剪切力、研磨力为主；要求粉碎产物能产生自由流动时，用研磨法较好。 实际上多数粉碎过程是上述的几种力综合作用的结果。;不良影响：如晶型转变、热分解、粘附与凝聚性的增大、堆密度的减少、粉末表面上吸附的空气对润湿性的影响，粉尘污染、爆炸等。 ;粉碎机理;粉碎能量的消耗 ;研究结果表明：粉碎操作的能量利用率非常低，粉碎所需要的总能量是新生表面能的100～1000倍，即消耗于产生新表面能的能量在总消耗能量中只占0.1%~1%(单纯消耗于粉碎的能量所占比例很小)。;粉碎操作的能量利用率非常低，因此如何提高粉碎的有效能量是粉碎操作研究的主攻方向之一。 粉碎过程受物料的物性、形状、大小、设备、作用力、操作方式等复杂条件的影响，很难用精确的计算公式来描述能量的消耗。 介绍三个著名的能量学说： Rittinger学说、 Kick学说、 Bond学说 ;Rittinger学说：是在1867年提出，“粉碎所需的能量与表面积的增加成正比”，Rittinger学说适用于数十微米～数百微米粒度范围的细粉碎中，因为细碎中表面积的增加比较显著。而且适用于脆性的物料的粉碎。 ;Kick学说：是在1885年提出，“粉碎所需的能量与物料的粉碎比（D1/D2）的对数成正比”，Kick方程适用于数毫米～数十毫米粒度范围的粗碎中，因为粗碎时体积的变化较为显著。 此时的能量消耗只与粉碎比（D1/D2）有关，与粒径大小无关。即，粒径为600mm的粒子粉碎成300mm的粒径所需的能量与粒径为200mm的粒子粉碎成100mm的粒径所需的能量相同。 ;Bond学说：是在1952年提出，“粉碎所需的能量与粒径的平方根成反比” 。 该理论介于Rittinger学说与Kick学说之间。适用于中粉碎中。 ; 为了评价物料粉碎的难易程度，提出了功指数（work index）的概念。 功指数(work index)：将粒度为无穷大(D1=∞)的粒子粉碎成D2=100μm时所需的能量。功指数在一定程度上表示粉碎物料的难易程度，功指数小的物料可碎性或可磨性较高。 近年来，功指数成了衡量粉碎操作效率的最有用方法之一。功指数可由实验测定。;以上介绍三种粉碎能量的规律。对整个粉碎过程来讲，开始阶段由于体积的减少更为显著而遵循Kick法则，而最终阶段细粉碎过程中表面积的增加更为突出而遵循Rittinger法则，中间阶段遵循Bond法则。;粉碎方式 ;单独粉碎和混合粉碎 ;干法粉碎和湿法粉碎;水飞法;水飞法操作方法;低温粉碎 ;闭塞粉碎和自由粉碎 ;开路粉碎和循环粉碎 ;27;粉碎设备 ;球磨机（ball mill）;粉碎效果与圆筒的转速、球与物料的装量、球的大小与重量等有关。;转速过大时，球与物料靠离心力作用随罐体旋转，失去物料与球体的相对运动，失去对物料的粉碎作用。 ;当转速适宜时，除一小部分球泄落外大部分球随罐体上升至一定高度，并在重力与惯性力作用沿抛物线抛落，此时物料的粉碎主要靠冲击和研磨的联合作用，粉碎效果最好。 ; 球磨机.exe(动画);根据物料的粉碎程度选择适宜大小的球体，一般来说球体的直径越小、密度越大粉碎的粒径越小，适合于物料的微粉碎，甚至可达纳米级粉碎。一般球和粉碎物料的总装量为罐体总容积的50%～60%左右。 该法粉碎效率较低，粉碎时间较长，但由于密闭操作，适合于贵重物料的粉碎、无菌粉碎、干法粉碎、湿法粉碎、间歇粉碎，必要时可充入惰性气体。 ;冲击式粉碎机 ;( SF400锤式高速粉碎机 );结构示意图;锤击式粉碎机;冲击柱式粉碎机（转盘式粉碎机 ） ;气流式粉碎机（流能磨、射流磨） ;空气室;分级器;粉碎程度与喷嘴的个数与角度、粉碎室的几何形状、气流的压缩压力以及进料量等有关。一般进料量越多，所获得粉碎物的粒度越大。 ;气流粉碎机粉碎的特点： ①适用于粒度要求为3μm～20μm超微粉碎； ②由于高压空气从喷嘴喷出时产生焦耳—汤姆逊冷却 效应，故适用于热敏性物料和低熔点物料粉碎； ③设备简单、易于对机器及压缩空气进行无菌处理， 可适用于无菌粉末的粉碎； ④和其它粉碎机相比粉碎费用高，但粉碎药物的粒度 要求高时还是值得的。 ;当气体在管道中流动时，由于局部阻力，其压力显著下降，这种现象叫做节流。实际气体节流前后的温度一般将发生变化。气体在节流过程中的温度变化叫