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共晶组织及其形成机理
共晶组织及其形成机理
? ? 共晶组织的基本特征是两相交替排列,但两相的形态却是多
? ?种多样,如下图所示:
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?
?
?
层状片
棒状
球状
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?
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针状
螺旋状
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典型的共晶组织形态
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? ????为什么会有不同的组织形态?这是由于共晶组织中的各相
? ?的熔化熵不同。从这一观点出发,可以把共晶组织分为三类:
? ? ?粗糙-粗糙界面(即金属-金属型)共晶; ? ?粗糙-平滑界面(即金属-非金属型)共晶; ? ?平滑-平滑界面(即非金属-非金属型)共晶。
?
? ?金属-金属型共晶组织的形成机制
? ? ?以层片状共晶为例来说明,下边左图表明共晶凝固时固-液
? 界面的平衡相浓度;下边右图说明层片状共晶成长时界面前沿的
? 横向原子扩散。
?
? ? ? 共晶凝固时的固/液 层状共晶成长时界面 界面的平衡相浓度 前沿的横向原子扩散
?
? ?共晶两相同时存在共同成长称为共晶凝固。共晶凝固所共同构成
? 的共晶领域,称为共晶晶团,或晶区。
? ?一个共晶领域中的每一单相并不是都需要单独形核,各相间多半
? 是通过“搭桥”连接起来的,即经过搭桥分枝形成,如下图所示:
?
共晶生长时的“搭桥”机构
? ?在这类共晶组织中,究竟是呈层状还是棒状,主要取决于两个因
? 素:共晶中两相的相对量(体积分数)及相间界面能。数学分析可知: 当晶体中的体积分数在30%以下时,形成棒状的总界面比形成层状 小,故有利于形成棒状共晶;当一相的体积分数在30%~70%时,有利 于形成层片状。
?
? ?金属-非金属型共晶组织
? 由于非金属相晶体结构上的特性,使其成长时具有明显的各相异
? 性,如Al-Si共晶时,由于Si相生长的各相异性,就出现了分枝长大,呈不规则形态。如下图所示:
Al-Si共晶成长形貌示意图
?共晶系合金的非平衡凝固和组织
? ?伪共晶组织 ? ?非平衡凝固时,成分在共晶点附近的合金也可能获得全部共晶
? 组织,这种由非共晶成分的合金所得的共晶组织称为伪共晶组织。 伪共晶组织的形成可用下图左图来说明。
? 由液相线所包围的伪晶区可分为:对称型伪晶区及不对称型伪 ? 区两种,如下图右图所示:
?
? ? ? 伪共晶的形成 伪共晶区的位置
?
? 伪共晶区在相图中的位置,对说明合金中出现的不平衡组织有一
? 定帮助。例如Al-Si系中,共晶成分的Al-Si合金在铸造状态下的组织为α+(α+Si)共晶,而不是单纯的共晶体。这种现象可以从下图
? 左图所示的Al-Si合金的伪共晶区发生偏移来说明。
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? ? ? Al-Si合金的伪共晶区 Cu-Al合金(wSn=0.04)离异共晶组织
?
? 在共晶转变中,若晶体中与初晶相同的那个相会依附在初晶上
? 生长,而剩下的另一相则单独存在于初晶晶粒的晶界处,从而使共晶组织特征消失。这种两相分离的共晶称为离异共晶。 ? ????上图右图为Al-Cu(wCu=0.04)合金中出现的离异共晶。Al- Cu合 ? 相图如下图所示:
AL- Cu 相图富Al角
(a)层片状 (b)棒状(条状或纤维状) (c)球状 (d)针状 (e)螺旋状(1)金属-金属型(粗糙-粗糙界面)。由金属-金属组成的共晶,如 Pb-Cd,Cd-Zn,Zn-Sn,Ph-Sn等,以及许多由金属-金属间化合物组成的合金,如Al-Ag2AI,Cd-SnCd等均属于此类。(2)金属-非金属型(粗糙-光滑界面)。在金属-非金属型中,两组成相为金属-非金属或金属-亚金属,其中非金属或金属性较差的一相在凝固时,其液-固界面为光滑界面,如Al-Ge,Ph-Sb,Al-St,Fe-C(石墨)等合金共晶属于此类。(3)非金属-非金属(光滑-光滑界面)。此类共晶组织形态研究甚少,而且不属于合金研究的范围,故不加以讨论。a.金属-金属型共晶这类共晶大多是层片状或棒状共晶。b.金属-非金属型共晶这类共晶组织通常形态复杂,如针片状、骨骼状等 2.层片生长的动力学 在共晶生长中,由于动态过冷度很小和强烈的横向扩散,使液-固界面前沿不能建立起有效的成分过冷,因此界面是平直状。界面移动速度方程:
7.4.3 合金铸锭(件)的组织与缺陷
工业上应用的零部件通常由两种途径获得:一种是由合金在一定几何形状与尺寸的铸模中直接凝固而成,这称为铸件;另一种是通过合金浇注成方或圆的铸锭,然后开坯,再通过热轧或热锻,最终可能通过机加工和热处理
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