福建省高速公路T梁预制施工要点(书)3.docVIP

图2-2 横隔板钢筋定位架 图2-3 横隔板钢筋整体制作 图2-4 负弯矩槽处的梁肋箍筋安装 图2-5 渐变段处的梁肋箍筋安装  图2-6 翼缘环形钢筋定位辅助措施 图2-7 与波纹管冲突的钢筋安装 图2-8 面板钢筋安装制作  图2-9 防撞护栏预埋钢筋 图2-10 伸缩缝预埋钢筋安装 整齐顺直 （3）钢筋的垫块纵横向间距均不得大于m，梁底不得大于0.5m。 图2-11 使用梅花形高强度砂浆垫块 （4）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。 图2-12 钢筋头加工制作 （5）支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式（图2-13 ） 图2-13 支座预埋钢板锚脚连接筋焊接采用夹具固定防止变形 （6）对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。 2.3模板 （1) 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，）并经实践检验后方可正式采用。应认真调制、涂刷，确保梁片色泽一致，表面光洁。 图2-14 端头底部模板止浆措施 图2-15 在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆 (4）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。 图2-16 翼缘梳形板止浆措施 2.4波纹管、锚垫板 （1) 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。 图2-17 波纹管定位准确 图2-18 波纹管接头包裹 图2-19 波纹管定位钢筋定位架 （2）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，不漏浆) 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。 ) 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 - 30 - - 29 - 马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装 封锚端处的伸缩缝钢筋应预留足够的锚固长度 横隔板钢筋与波纹管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过 应将渐变段腹板钢筋沿翼缘板根部张开为“伞”型，这样负弯矩预应力波纹管即可穿过 可调节高度 严禁将负弯矩槽处的梁肋箍筋降低 严禁将梁肋箍筋钢筋下降避开负弯矩预应力波纹管 防撞护栏预埋筋与面板钢筋点焊连接，砼浇筑时不偏位 钢筋加工时应将负弯矩槽处的梁肋箍筋先伸直，待负弯矩张拉后再弯起 面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。 面板钢筋制作好后整体吊装 也可采用波纹管定位钢筋定位架安装定位钢筋，避免波纹管定位不准确，提高波纹管安装质量。