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2018-02-12 发布于天津
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科研报告tpu挤出成型加工工艺指南.pdf

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科研报告tpu挤出成型加工工艺指南

RD BG-2004-004-a 科研报告 TPU 挤出成型加工工艺指南第 1 页共 8 页 Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com). Please register to remove this message. TPU 挤出成型加工工艺指南 RD BG-2004-004-a 一、挤出成型管材 1、挤出成型机螺杆设计：TPU 挤出成型加工用的螺杆结构与PVC 用螺杆相似，参考数据如表 1。表 1 TPU 挤出成型推荐螺杆结构成型机 30 ㎜直径 50 ㎜直径 90 ㎜直径 120 ㎜直径各区螺纹数区段加料段槽深 / ㎜ 5 10 13 15 5~6 压缩段槽深 / ㎜ -- -- -- -- 11~ 12 计量段槽深 / ㎜ 1.5 2.8 4.0 4.5 8~ 10 备注：①L/D=24~28 ②CR=3~4 ③适用于PVC 使用的等距不等深渐变型螺杆。成型机主机：螺杆驱动电机功率比通用树脂一般要高1.5 倍左右。筒体形式：筒体形式可采用通用塑料使用的筒体，机筒温度控制最好使用较多的区段（如4~5 区段）温度控制，温度调整要精密。尤其口模加热器要尽可能用微细的温度调节，控温自如。筒体的冷却可以使用风冷或水冷方式。 2、口模设计根据成型品的形状分为管材口模、片材口模、棒材口模、异型材口模等。比较典型的是管材口模，有直头式口模、横头式口模、偏心口模等。TPU 成型最好采用直头式口模。一般在TPU 用口模设计时，要考虑到TPU 的粘弹性、较高的熔融粘度及高粘度材料的流动性。 3、冷却及牵引与其他热塑性树脂比较，TPU 结晶度较小，因此从挤出机出来的挤出物，经长时间仍有粘附性，易变第 2 页共 8 页 Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com). Please register to remove this message. TPU 挤出成型加工工艺指南 RD BG-2004-004-a 形，所以有时可能得不到符合要求的成型制品。因此，TPU 挤出成型时要求的冷却方法较高，需要注意以下几点：①.冷却时水温要尽量低，必要时使用冷冻机；②.冷却水槽应尽可能长；③.在冷却水中加入防粘剂。在上述的冷却行程面上，只要管材成型品充分防粘、无变形，挤出物与牵引机的线速度相同就可以满足成型要求。 4、其他注意事项  充分进行树脂的预先干燥。  在每次挤出成型之后，必须将挤出成型机口模充分清洗干净，以免对下次生产造成污染，导致表面粗糙、缩孔等不良现象。 5、挤出成型加工举例表2 以WHT-1190PC 为例，说明两种机械挤出成型管材的工艺条件异同。表2 WHT-1190PC 挤出管材实例挤出机 Ф40㎜