珲春紫金多金属有限公司转炉冰铜装入生产案例案例名称转炉冰铜装.PDFVIP

珲春紫金多金属有限公司转炉冰铜装入生产案例 案例名称：转炉冰铜装入生产操作 案例来源：珲春紫金多金属有限公司 生产环境：多金属公司转炉车间，向转炉炉内加入冰铜的生产作业。 案例描述： 一、背景 冰铜吹炼过程是火法冶炼生产粗铜的最后一道工序。除了脱除铁和硫外， 还通过造渣和挥发，进一步降低冰铜中的其它有害杂质，以防止或减少这些杂 质进入粗铜；再有，使贵金属(金、银及铂族元素)和镍等有价金属尽量富集于粗 铜或高品位锍，以便在后来的电解精炼中加以回收。 吹炼过程分为两个阶段。第一阶段的任务是使铁氧化造渣，故称为造渣期。 第二阶段是使上阶段获得的 Cu S( 白冰铜)氧化成粗铜，故称为造铜期。第一阶 2 段中，为了使 FeS 顺利地形成硅酸铁炉渣，需要加入石英熔剂(SiO ) 。含SO 的 2 2 炉气由炉口排出经余热回收装置、收尘系统后送入制酸车间。吹炼过程在卧式 (皮尔斯—史密斯)转炉内进行。反应是在激烈搅动着的熔体——气体中进行。依 靠硫化物的氧化放热，维持作业温度在 1200℃～1250℃。鼓入转炉的气体一般 为空气，也可使用浓度不太高的富氧空气。 冰铜主要成分是 Cu S 和 FeS，两者占冰铜总量的 85～95%，另外还含有少量 2 的ZnS 、PbS、Ni S 、As 、Sb、Bi、Au 、Ag 等组份，下列表出于冰铜的成分。在 2 2 吹炼过程中，这些少量的杂质均发生不同的化学反应。某厂的粗铜化学成分见 表 1-1. 表 1 冰铜成分(%) Cu Fe S Pb Zn Omeo 其它 合计 50 21 22.90 0.37 1.5 1.6 2.63 100 做好冰铜装入的操作，是确保转炉安全生产的必不可少的一环。在生产过 程中，由于物料成分的变化和一些人为的因素，造成熔炼炉炉况变坏，致使冰 铜品位的波动，放铜带渣或造成转炉的等料。如果转炉作业人员不能及时地把 握好熔炼炉变化情况，转炉的吹炼作业就会受到影响。例如，熔炼炉炉况突然 变化，熔池结小，冰铜品位异常波动 4～5%放铜时严重带渣，倘若对此情况不 及时了解，转炉生产就会出现不规律地等料，吹炼无法正常进行，而且由于放 冰铜带渣，大量的炉渣随冰铜进入转炉后，不仅会使转炉的渣型变坏还常常会 因炉渣终点前移而出现过吹性喷炉故障。给安全生产带来危害。 另一方面，从转炉自身来讲，随着吹炼作业的连续进行，炉衬的不断损耗 变薄内容积不断增大，生产管理人员就不应照原规定量下达进料指令。再从转 炉的炉况来考虑，由于冷料加入量失控或直投冷料的时机掌握不好，有时会出 现过低温作业或局部的过冷，使炉壁挂渣过多或局部出现堆积等现象，凡此种 种，都应当根据变化了的实际炉况来确定合理的冰铜装入量，否则会使吹炼作 业可能出现困难或造成喷炉事故。因此加强冰铜装入量的管理是转炉生产中必 不可少的一个环节，具体应从以下几个方面做起。 1、经常了解熔炼炉炉况变化，预计到可能出现的等料或冰铜带渣、品位波 动等问题，并及时让操作人员心中有数，加强对每包冰铜的监测，在三楼平台 上确认刚进完冰铜的空包子边沿的渣与铜的界线，然后根据体积估算出各包冰 铜所带渣的量，再估算出造渣期冰铜的渣量，针对具体情况采取相应的操作方 法及时调整冷熔剂加入量，使吹炼作业安全顺行。 2、认真做好转炉炉况管理，及时把握炉膛各部位的粘结状况，准确了解炉 衬损耗情况，根据炉膛容积的大小加大或减小冰铜装入量，一般来讲新炉第一 炉至 100 炉期间炉衬较厚可按额定量 195t/炉进入冰铜量，100 炉次后衬较薄， 可在额定量基础上逐渐增加进料量，200 炉次时的炉衬可增加至 200t/炉以上， 当然还应视各送风管是否完好，倘若送风管 5 堵死的较多(8～10 根)就不宜增加 进料，只能维持额定量吹炼。 3、由于炉的原因或调和故障等，冰铜放出时间过长，未能进入转炉，结壳 过厚、入炉量减少时应及