基坑桩撑支护设计总说明.docVIP

基坑支护设计总说明 一、设计依据 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012； 2、《基坑工程技术规程》（xx省地方标准）DB42/159-2012； 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003； 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 8、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 9、《武汉市深基坑工程设计文件编制规定》WBJ-1-2001； 10、武建{2005}273号文件； 11、xxxx岩土工程勘察报告。 12、《xxxx总平面图》（电子版） 13、《xxxx地下室承台基础结构布置图》（电子版） 二、工程概况 1、本项目设计000=25.90m，场地绝对标高整平至24.90（-1.00m），基坑周边标高为-5.70～-5.90m，开挖深度4.50-4.70m，基坑周长约202.8m，地下室开挖面积约2369.4㎡。 根据xx省地方标准《基坑工程技术工程》（DB42/T159-2012）的规定，确定本项目基坑重要性等级为东北角AB段、南侧和西侧为一级，其余为二级。 本项目基坑工程有效使用期为12个月。 三、支护形式及地下水控制措施 1、支护形式 本项目地下室基坑坑段采用桩撑、悬臂桩和二级放坡+搅拌桩增强加固支护。 2、地下水控制措施 上层滞水控制措施为埋管引流，明沟抽排和喷射混凝土止水，搅拌桩帷幕止水。 四、主要材料 1、混凝土强度等级 a、喷射混凝土：C20。 b、垫层及地下室周边回填混凝土：C15。 c、支护桩、立柱桩位C30，冠梁、围檩和支撑梁：C30。 2、钢材 a、钢筋：φ-HPB235（原I级钢）；-HRB335（原II级钢）；-HRB400（原III级钢）。 b、钢筋性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 3、焊接材料 a、HPB235钢筋焊接采用E43型焊条；HRB335钢筋焊接采用E50型焊条；HRB400钢筋焊接采用E55型焊条。 b、Q235钢结构焊接采用E43型焊条。 4、水泥 喷射混凝土：32.5级水泥。 五、主要结构措施 1、纵向受力筋保护层厚度（除注明者外）：冠梁、支撑梁：35mm。 2、钢筋的锚固与搭接 除图中注明以外，钢筋的锚固长度为25d。 结构构件受力钢筋的连接可采用焊接或机械连接的型式，当钢筋直径小于20时，可采用绑扎搭接，搭接应符合国家现行标准的规定。当钢筋采用焊接接连时，接头形式、焊接工艺。试验方法、质量要求及质量验收等，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-202），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）等现行国家有关规范的要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 六、施工注意事项及技术要求 本基坑工程包括管桩、搅拌桩、喷射混凝土、冠梁、支撑、锚杆和土方开挖等主要施工项目。施工单位应根据工程特点、地质条件、环境情况及工期要求，在确保安全、经济的前提下。编制科学、合理的施工组织设计。应充分利用现场监控量测信息指导施工，严格施工程序。 1、管桩（支护桩和立柱桩）施工技术要求 a、管桩施打工艺采用静压法或锤击发施工，规格为PHC-AB500（125/100），不得采用接桩。管桩质量应符合相关规程、规范的要求。 b、桩位偏差不应大于100mm。 c、桩身垂直度偏差不应大于0.5%。 d、合理安排打桩顺序，锤击法应重锤轻击。 e、送桩时应严格控制桩顶标高，桩顶标高不应大于100mm。 f、其他要求详见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及相关公共规范、规范规定。 2、冠梁和支撑梁施工技术要求 a、冠梁和支撑梁应按《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）进行施工。冠梁和支撑梁钢筋加工、绑扎，其工艺要求应符合设计及规程、规范要求。 b、模板和支架应能承受钢筋和砼的各项荷载，保证结构形状、位置和尺寸正确。 c、混凝土浇注应按照相关规程要求，保证混凝土浇注质量。 d、截面尺寸（宽×高）误差，+15mm，-10mm。 3、搅拌桩施工技术要求 深层搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→喷粉搅拌，下沉→搅拌提升→重复喷粉搅拌下沉，提升至孔口→关机→移位。 a、搅拌桩桩径为500，桩间距搭接150mm，排间距搭接100mm采用≥32.5水泥，水泥用量50.5kg/m。 b、深层搅拌桩采用喷粉（干法）工艺，搅拌桩轴线误差小于10mm，桩位偏差不大于20mm，桩长误差应小于20mm。桩体垂直偏差不得超过1%，桩体28d强度fcuk≥0.5MPa。 c、深层搅拌桩施工应满足设计的搭接要求