加筋水泥土桩锚在基坑支护工程中的应用.docVIP

加筋水泥土桩锚在基坑支护中的应用摘要：随着工程建设的需要，基坑支护的应用越来越来广泛,特别是加筋水泥土桩锚支护结构。本文结合工程实例，介绍了加筋水泥土桩锚支护的施工方法，并针对施工质量问题提出了施工质量控制措施。实践证明采用加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用，技术合理、安全可靠、节约投资。 关键词：加筋水泥土桩锚；基坑支护；孔位定位；注浆； 近几年，随着科学技术的发展，一种新型的基坑支护形式加筋水泥土桩锚支护得到广泛应用，将传统的深层搅拌技术、高压旋喷技术、土层锚杆技术进行了有机的结合与创新，具有施工占地小、邻近土体扰动少、工期短、造价省等诸多优点，同时该技术在施工过程中容易出现的质量问题。 1、工程概况 水文地质条件 地层状况 场地地势较为平坦, 根据本工程岩土工程勘察报告, 工程处 于饱和软土地基,区域开挖支护范围内自上而下分布的土层m；淤泥质土，层厚0.90～9.00m；中粗砂，层厚1.30～13.20m，平均厚度4.50m；粉细砂，层厚1.70～11.50m；淤泥质土，层厚1.10～6.80m；砾砂，层厚2.70～15.20m；强风化基岩，层厚0.30～16.10m；中风化基岩，层厚0.80～11.10m。 水文条件 所以在设计支护结构的过程中应考虑地下水的影响。 根据场地水文地质条件和现场的实际情况本工程基坑支护结构体系设计采用桩结合水平加筋水泥土桩锚支护。本工程基坑支护结构体系 本工程基坑支护结构体系设计采用桩结合水平加筋水泥 图1加筋水泥土桩锚剖面 图2加筋水泥土桩锚立面 五、加筋水泥土桩锚工艺 1、加筋水泥土桩锚原理 本工程加筋水泥土桩锚基坑支护施工采用“LXK”工法技术，是一种挡土、止水的专利技术。适用广泛的建筑基坑支护新技术，主要适用于地下人防工程、建筑物深基坑。LXK工法属于新奥法，是对没有自稳能力的松散软土进行竖向、斜向超前加固，通过实施水泥土墙，施工水泥土大直径地锚二道工序，产生树根网络效应，土体与锚体共作用内部应力约束体系，从而形成复合地基及重力式挡土结构，是土体改良加固土体自承支护的原理。 2、加筋水泥土桩锚优点 （1）采用深层搅拌工艺或压力旋喷注浆工艺，形成水泥土地下连续墙作为挡土和止水的主体结构。 （2）用专利设备插筋机、加筋机将钢筋或型钢等材料竖向或斜向插入水泥土连续墙内，形成有足够刚度、强度和抗弯能力的支护面墙。 （3）根据土层和基坑条件（坑深度、周围环境等）施作水泥土地锚或土层锚杆用搅拌或旋喷法形成水泥土并插入钢筋（钢绞线或型钢）称水泥土地锚，是支护体系的斜向支撑。水泥土地锚和普通土层锚杆均可根据需要用扩孔钻头（专利设备）施作扩大头，把预应力张拉技术应用于土层地锚工程中。 （4）当支护体系仅作为施工的临时支护时，插入水泥土连续墙内或地锚内的钢筋、型钢等加固体可用专利设备拔出。降低工程造价，减少对相邻场地地下空间的影响。 （5）用横向、斜向专利机械在挡土面墙后侧软弱土层中，采用旋喷法、搅拌法或钢管注浆法形成多层的水泥土地锚、土钉。 （6）采用先进的冷挤压技术，把几根钢绞线或钢筋通过挤压套、承载板连结成一整体，解决单根钢绞线或钢筋受拉时单根滑移难题，形成新的地锚锚筋结构。 （7）根据土层和基坑条件，亦可与其它支护结构相结合，形成既安全可靠又经济合理的支护体系，如钢板桩、内支撑（钢支撑或钢筋混凝土内支撑）等。 （8）基坑侧面面层采用横向槽钢与竖向钢筋（或型钢）拼成横竖加固围带，并与地锚钢筋（或型钢）连接，以保证基坑侧面土体的稳定。 3、加筋水泥土桩锚工艺流程 4、参数选择设计 本基坑打设五道加筋水泥土桩锚。采用φ500桩锚水泥掺量25%，内插2×15.2预应力钢绞线，桩锚倾角15～35度，桩长12～16m，桩锚水平间距为1.5m，竖向间距1.8m。每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接，腰梁为20b#槽钢，每根桩锚的末端1m长度范围扩径至φ800mm。 加筋水泥土桩锚施工要点 （1）桩位测设 场地平整完毕后，依据有关测量资料进行定位，在复核符合规范要求后方可进行施工，偏差不得大于50mm。钻孔前应根据设计要求定出孔位，并做好标记。 钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。 制备水泥浆 水泥浆用自制搅拌桶制备，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，早强化学剂，水灰比1：0.7，水泥掺量25%，水泥浆需充分搅拌均匀，搅拌时间不小于5分钟。搅拌好的水泥浆放入储浆桶，在水泥浆放入过程中应用筛网对水泥浆进行过滤。 钻旋喷孔 旋喷孔采用旋喷钻机泥浆护壁钻进，孔深钻至设计标高。 旋喷施工成桩 旋喷为自下而上施工，开启高压旋喷泵，控制压力、逐步旋转提升至地面。成桩旋喷注浆压力为15