南中环框构中桥模板工程作业指导书.docVIP

石太客专 DK220+133.8（9.01+2-16.03+9.01） 改石太右 DK220+129.21（9.09+2-16.16+9.09） 大 西 DK220+121.86（9.09+2-16.16+9.09） 规划西南环框构中桥 编制单位： 编 制 人： 复 核 人： 编制日期： 规划南中环框构中桥模板工程作业指导书 一、工程概况 南中环钢筋混凝土框构孔径为，石太客专：9.01+2-16.03+9.01m，改石太右、大西：9.09+2-16.16+9.09m。底板分别厚：1.1m、0.9m，边墙分别厚：1m、0.8m，顶板分别厚：1m，0.8m。底板厚1.1m，边墙厚1m，顶板厚1m，净高分别为7.4m、7m。框构结构复杂，模板安装、支设难度大。 二、准备工作 1、模板采用组合钢模板施工，配以部分木模支固模型。模板、支架采用Q235钢，其材料性能符合现行《碳素结构钢》GB700的规定。木模采用竹胶板配以松木。 2、模板预拼工作： （1）为确保质量和提高工效，模板根据施工条件采取预拼、模板的预拼根据配模图在工作平台上进行。平台必须坚固，台面平整。 （2）每批预拼模板应进行试吊，先试吊一块，检查拼装质量，合格后方可正式吊装。 （3）预拼的模板经检查合格后，应按配模图编号，并根据安装顺序排列堆放。 （4）预拼模板的堆放：平放时不宜超过6层，各层间应设垫木；立放时，每堆不宜超过10块，应支撑牢固，以防倾倒。 （5）预拼模板装车运输时宜平放，且不超过5层，各层间应设垫木，垫平放稳，绑扎牢固，以防运输中发生变形和损坏。 3、模板养护工作 支模前，模板必须打磨干净，无锈无混凝土迹，模板面平整，认真校正（各部分尺寸及标高与设计值允许差值见表）。 模板安装允许偏差（mm） 序号 检验和实测项目 允许偏差值（mm） 附注 1 模板轴线与设计位置偏差 ±5 不得与制造偏差叠加 2 模板内侧表面最大局部不平 3 不得与制造偏差叠加 3 标高 ±10 不得与制造偏差叠加 4、技术人员按设计图纸标定轴线，在底板上按模板内侧轮廓放线，同时标定底板标高，用水泥水泥砂浆填平补齐。找平后复测立模平台的标高，相对任意两点标高差不能超过2mm。 三、模板安装 1、将经过养护、板面涂油均匀，四边肋面擦拭干净的模板，谨慎地抬或滑运到基坑底部，然后再用不含污渍的稍浸油的棉纱满板面擦拭一遍（保证板面上是一层均匀且无油污的机柴油层），再用未浸油的干净棉纱将模板四周的肋面擦干净后，沿着轮廓线支立第一层模板，并在模板与平台间以及模板其它肋面粘贴密封条。用螺栓连接牢固，及时检验、校正其几何尺寸和标高是否在《施工规范》允许范围内。 2、底板模板安装： （1）当第一层模板安装就位后在其上肋面粘贴密封条，然后吊装第二层。模板安装位置准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好U形卡和L形插销，再用钩头螺栓或连接件与钢楞紧固。 （2）模板外侧水平方向底部、模板接缝处、模板顶部设置并列两排钢管加固。 （3）水平钢管加固外侧设竖向并列双排钢管，水平间距为1m。 （4）模板、水平加固管、竖向加固管之间用铁丝绑扎、连接牢固。在竖向钢管外侧设置钢管斜撑，斜撑顶在基坑里在后面用枕木或5厘米厚以上的木板支垫。 （5）模板顶部设置横纵向钢管，连接在模板加固的竖向钢管上。南中环框构尺寸较大，可在底板钢筋上焊接竖直φ32架立筋，伸出底板混凝土表面，并在竖向钢筋上焊接长度12cm的φ32水平筋，用以架设模板顶部纵横向水平钢管。竖直架立筋设置位置可根据钢管长度及模板外竖向加固钢管的位置确定。底板混凝土浇筑完成后，在顶板支架搭设之前切割完毕。 （6）连接件安装完毕后，及时检查和校正所有紧固件，完成一节的拼组。 3、边墙模板安装 （1）在底板与边墙连接的倒角处设置砂浆找平层，砂浆达到M2.5强度后进行边墙模板的安装。 （2）底层模板安装就位，在模板与边墙钢筋间安装C35砼垫块，垫块与钢筋间用直径0.7～2.0mm的铁丝8字形交错连接。在模板外侧设水平双排钢管加固。 （3）当第一层模板安装就位后在其上肋面粘贴密封条，然后吊装第二层。模板安装位置准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好U形卡和L形插销，再用钩头螺栓或连接件与钢楞紧固。在模板接缝处设水平双排钢管加固，依次直至安装至顶板。 （4）模板在安装过程中设置临时支撑，用以加固模板。 （5）模板安装就位后，在模板外侧设竖向槽钢，并用槽钢夹子、拉杆、垫片、螺母连接边墙内外侧槽钢，进行模板加固。 （6）连接件安装完毕后，及时检查和校正所有紧固件，完成一节的拼组。 4、顶板模板安装 （1）在底板混凝土强度达到50