山东小区高层住宅楼大体积混凝土施工方案.docVIP

和黄?小港湾改造项目5号地块(晓港名城五期)工程 大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案 一、大体积混凝土概况 和黄?小港湾改造项目5号地块(晓港名城五期)工程（二标段）13#、14#、15#、16#、17#楼基础筏板厚2000mm，为大体积混凝土，需要进行大体积混凝土的施工准备。 二、大体积混凝土的特点及难点： 大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1000mm以上的混凝土结构，其尺寸已经达到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。 本工程中的大体积混凝土厚度较大，大气温度和混凝土表面温差、混凝土表面温差和混凝土中心温差的控制是大体积混凝土施工的难点。 三、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化温度、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 1、降低水泥水化热 （1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。 （2）使用粗骨料、尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 2、加强施工中的温度控制 （1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，防止发生急剧的温度梯度。 （2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 （3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 （4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。 3、改善约束条件，削减温度应力 采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防水化热的积累，减少温度应力。 4、提高混凝土的极限拉伸强度 （1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，加强混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 （2）浇筑好及时排除表面混凝土表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期和相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 （3）在大体积混凝土基础内配置必要的温度配筋，改善应力集中，防止裂缝的出现。 四、大体积混凝土技术措施实施方案 对商品混凝土公司进行技术交底，要求其根据大体积混凝土施工要求选择水泥品种、骨料粒径，选择良好的骨料级配。具体要求： A、混凝土原材的要求： （1）水泥：选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，优先用粉煤灰水泥。 （2）骨料：使用粗骨料、尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 （3）抗渗剂：底板混凝土为抗渗混凝土C40P6,必须添加膨胀剂以补偿混凝土收缩，剂量严格按照使用说明中的比例添加。 B、混凝土的坍落度要求： 防水混凝土的坍落度为140±20㎜。进场后每车测量坍落度，超过160㎜的将做退货处理。浇筑到工作面上混凝土不宜低于140mm。 C、混凝土初凝、终凝时间要求： 初凝时间不早于12小时，终凝时间不晚于24小时。 2、筏板大体积混凝土的施工过程 混凝土浇筑用一台汽车混凝土输送泵。采用分层连续浇筑法浇筑，斜面分层，每层50㎝，每层混凝土的浇筑间隔应当小于混凝土的初凝时间，浇筑顺序见下图： 　　　　　　　　　 图1基础筏板分层浇筑示意图 图2基础筏板总体浇筑顺序示意图 A、砼浇筑时间确定： 砼浇筑时,由东向西依次浇筑，根据施工现场测量：混凝土初凝时间为12小时,混凝土泵浇筑速度为60m3/小时，混凝土分层浇筑、分层振捣，每层厚度50㎝。振动棒插入下层不少于5㎝。振捣时振捣棒插入的间距为400mm，振捣时间为15—20S，需要振捣棒的数量为 8台。振捣以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振欠振或超振。 B、混凝土的运输 每台输送泵的输送速度为60m3/h，商品混凝土厂距现场约10km，输送车的车速为30km/h，装车、洗车、等车时间约为30min，每车容量为