钢屋架施工专项方案.docVIP

钢结构工程安装方案 第一节、施工准备及作业流程 2 一、施工准备 2 二、 施工作业流程 3 第二节、锚定螺栓预埋 4 第三节、钢结构安装施工工艺 5 一、钢构运输堆放 5 二、钢结构的焊接 5 1、 梁的绑扎 7 2、彩板施工步骤 8 第四节．质量要求 8 第五节．质量保证措施 9 第六节．安全保证措施 9 第一节、施工准备及作业流程 一、施工准备 在工程队进场前先组织好施工设备和工具就绪，人员到位和劳工保险； 与甲方单位协商好用水用电问题； 工程队进场后（主钢构吊装前）立即为地脚螺栓放线和复测轴线，同时安排好存放钢结构材料的场地，做好吊装先后材料的编排工作，以便吊装工作更顺利； 进一步落实租用卸货吊车和吊装车的联系工作； 再进一步与各平行施工单位就厂房分期分区域施工衔接配合问题进行协商，避免因双方不协调而造成进度拖延； 预先安排好工人的食宿问题，以及围绕本工程对有关管理人员和工人在技术、质量、进度、安全等方面的要求作全面交底及签定有关治安、安全施工、文明施工的协议，以确保工程按量完成； 就该工程采用760型暗扣式单层彩钢加保温棉与钢丝网。 在施工前对工人进行安装技术培训； 二、 施工作业流程 第二节、锚定螺栓预埋 一、地脚螺栓预埋其埋置深度应符合现行《钢筋砼设计规范》； 二、地脚螺栓裸露长度应根据安装图设置，其允许误差为+10mm，-3mm。预埋时各轴地脚螺栓中心线允许偏差-3mm，同一柱位螺栓间距允许误差小于-2mm，找平之后完成面高度误差小于-3mm，埋置时应确保其完全固定，再浇砼，埋置的用黄油或胶带纸作防绣保护及麻布包裹牙以免遭破坏； 三、安装前对地脚螺栓进行点核； 四、基础螺栓预埋执行方案 第三节、钢结构安装施工工艺 一、钢构运输堆放 钢梁进场后，分两部分在地上拼装好后直接用16T吊车开至厂房内直接吊至屋顶；材料过于密集的地方，需先将钢构放置临时放区（详见施工平面图），尽量将构件堆放在该区附近，以免产生二次搬运； 钢构之运输及堆放，垫点应选在挠度最大或易变形之部位，上下垫木保证在同一直线上。 二、钢结构的焊接 1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。 电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。 坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。 在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。 焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。 2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。 3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。 4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。 7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 三、 屋梁地面组装 利用枕木铺设若干之简易平台； 将构件吊到简易平台进行拼装； 用高强螺栓连结构件，高强螺栓禁止强敲入洞，先进行螺