醇溶聚氨酯树脂在塑料软包装.pptVIP

软包装用油墨的质量控制 常规质量指标 着色力：通过与标准样墨的对比，测定油墨色浓度的高低。 测试方法：GB/T 13217.6-91，行业标准要求为95~110%。 粘 度： 反映着油墨组份间的配伍效果，色浓度的高低。 测试方法： GB/T 13217.4-91，行业标准要求为25~70秒。优秀油墨：25～35秒 细 度： 测定油墨颗粒研细程度和分散状况，直接影响印刷效果。测试方法：GB/T 13217.3-91，行业标准要求为≤25um。一般控制在15um以内 附着牢度：测定油墨与特定印刷基材的粘接能力。 测试方法：GB/T 13217.7-91，行业标准要求表印油墨＞90%，里印油墨≥85%。一般彩印厂表印油墨100％，里印油墨＞90% 初干性：测定油墨溶剂体系的挥发速度。 测试方法：GB/T 13217.5-91，行业标准要求为20~50mm/30秒。 功能性指标 功能性指标一般指某一类型的油墨具备的功能性要求的标准，以满足特定印刷加工前或后加工的要求。如表印油墨的耐磨性能，复合油墨的复合适性；耐煮沸蒸煮性能，耐冷冻性能，耐化学内容性等，功能性指标决定了油墨性能的差异。 常用功能性指标： 耐磨性能，摩擦系数 耐蒸煮，耐煮沸性能 耐冷冻性能 耐双氧水杀菌性能 复合适性 残留溶剂量 重金属含量 （主要是针对蒸煮产品，一般铅≤100ppm,欧洲标准在2005年-7-1 EN62的标准中要求更加严格每个总量≤20ppm，其中铅≤5ppm） 特别注意红色，黄色因为这两种的颜料是通过金属离子的铬合物做催化剂的工艺生产 功能性指标的测试受后加工工艺的影响很大，需要在实际应用中确认数据，方能得到较为准确的定位。 降低油墨浓度的方法 对印刷效果影响较大，而且也受到稀释粘度的限制，除了某种程度的浓度调整外，并不是一种理想的方法 粘度降低 保持树脂和颜料的一定比例 溶剂 粘度保持不变 颜料、树脂的配比大体不变，不堵版 光泽度和透明度降低 也称减薄剂是把油墨配方中颜料部分换上所谓的“体质颜料”－－无色颜料所制成的一种透明油墨 冲淡剂 少量的油墨中不宜大量的使用调墨油，易堵版 粘度保持不变 颜料、树脂的配比发生变化 提高光泽和透明度 也称调金油是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料 调墨油 注意事项 特点 定义 调整方法 4．添加助剂 添加助剂是为了提高油墨的稳定性，促进油墨的使用效果，虽然量少，但却是生产出优良油墨的必不可缺的“配料”。在LJ-175X系列树脂配制的油墨内加入少量的钛金属鳌合剂（配方总量的1～2％），可提高油墨的粘接性。特别是在配制用于聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）薄膜的印刷油墨时添加适当的助剂是必须的。 五、塑料软包装用油墨的发展趋势 溶剂体系：无苯体系→醇酯体系→醇水体系 连接料技术：氯丙型→通用型聚酯聚氨酯体系 油墨颜料体系：将朝不含重金属，安全卫生性好的颜料发展 总之印刷油墨将向着更环保， 更节能，更经济的方向发展。 塑料软包装油墨的发展趋势（预测） 10～15％ 5～10％ 5～10％ 其它类 35～50％ 10～15％ 5％ 聚酯类 10～15％ 40～50％ 50～65％ 氯丙类 25～30％ 20～35％ 25～35％ 聚酰胺类 2006～2010年 2001～2005年 1996～2000年 过去，几乎100％的印刷品都是使用溶剂型油墨，1977年，美国政府通过了《净化空气法修正案》（the Clean Air Act Amendments），并授权环境保护局（Environnmental Protection Agency）控制排放到大气重的易挥发性的有机溶剂（VOC）数量，一旦发现某公司VOC排放量超标，即课以重罚。因此，从七十年代开始，印刷油墨制造商被迫寻找替代品，这正是水性油墨产生的背景[15]。 水性聚氨酯油墨 * 醇溶聚氨酯树脂在塑料软包装 油墨中的应用 王永江 一、软包装用凹印油墨的基本概述 塑料软包装用油墨我国从七十年代上海牡丹油墨厂生产 74型塑料凹印油墨开始至今已经有三十多年的发展历史。近 十年来，我国软包装行业的发已接近和达到欧美、日本等发达 国家的能力和水平。包装用油墨得技术和应用也与时俱进，得 到全面提升，特别是今年以来，我国包装行业全面展开QS认证 及油墨行业环保认证得实施，软包装用油墨得应用已全面向环 保认证得实施，软包装用油