CGM无收缩灌浆料施工工法.docVIP

CGM无收缩灌浆料施工工法 编制单位：XX集团有限公司 编 制 人：XX、XX、XX、XX、XX 前 言 在建筑工程施工过程中，有些部位受空间的限制，混凝土浇筑难度很大（如：设备与基础、钢结构地脚螺栓与基础底部等部位间隙小），传统方法是采用细石砼进行二次浇筑或灌浆，但是由于细石砼流动性小，很难浇灌密实，且施工非常困难，质量难以保证。而CGM灌浆料是一种水泥基灌浆材料，是以特种水泥作为结合剂特种水泥作为结合剂 4.2操作要点 4.2.1基层处理： 凿毛基础表面用空压机将螺栓孔、基础面等表面的粉尘、垃圾清扫干净，不得有碎石、浮浆、浮灰等，油污等，灌浆前24h需洒水湿润使表面充分湿润，灌浆前1h清理积除积水。 4.2.2计量搅拌 根据结构和设备等部门受力特点选用灌浆料，在施工现场采用手电钻式搅拌器进行搅拌，搅拌水采用生活用水，搅拌前，先在搅拌桶内加入3．5~4升水（具体用量根据试验室提供的配合比，由试验室现场指导加入），然后将半袋灌浆料（一袋25Kg）倒入桶内搅拌，约30s，再将剩下的一半袋灌浆倒入桶内一起搅拌，从投料开始到搅拌结束的时间控制在120s内。搅拌时，搅拌叶片应上下左右移动，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出浆料液面，以免空气被带入。 4.2.3支模板 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出底座上表面50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。对于容易漏浆的部位可用棉纱、铁皮等材料堵塞严实，以防漏浆。 4.2.4灌浆 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2min。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。人工或机械搅拌一般根据灌浆量大小确定，工程量大时采用机械搅拌。 1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间，必要时可用竹板条等进行拉动导流，不得从四周同时进行灌浆，以防止窝空而产生空洞。每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 2）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入细石，粒径5～10mm，最大加入量不得超过CGM 灌浆料重量的1／3，且需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 3）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份，基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 4）模板与底座的水平距离一般控制在100mm左右，以利于灌浆施工，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 4.2.5灌浆方法 根据现场实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。灌缝示意图如下： 1）自重法灌浆，以钢结构柱底地脚螺栓灌缝为例进行介绍，灌浆时应从一边或相邻两边进行，灌浆过程中可辅助用竹片（条）抽插入模，排出空气；灌浆开始后必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间，浇筑完毕后30min可以进行养护。有关示意图如下： 2）高位漏斗法灌浆 高位漏斗法也是利用自重来进行灌浆，但不同之处在于加高漏斗为了提高压力，提高灌浆的密实度和可靠度。一般是适合灌注面积较大、结构复杂或空间较小而路线长的部位，常规自重法不能很好保证密实度时采用。示意图如下： 3）压力灌浆法 压力灌浆法适合灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时的部位，须与高位漏斗法结合进行，确保灌浆料填充每个角落。灌浆时应尽可能从一侧注入，以利于排除设备底板与砼基础之间的空气。具体做法如下示意图： 4.2.6养护 灌浆完毕后30min内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 4.2.6表面裂纹的控制 1）严格执行配合比。 2）加强浇灌后养护，使暴露在空气中的灌浆层在养护期内保持在潮湿环境中，并尽量延长养护期（14d）。 3）尽量减少灌浆层的暴露面，增加约束面，灌浆料中的膨胀剂在反应时，产生一个膨胀力，在有约束的条件下，约束面将给灌浆层一个反作用力，在灌浆层内部产生一个压应力，这个压应力将抵消灌浆料收缩产生的拉应力，以达到防止灌浆料