储煤筒仓滑模施工质量控制.doc

储煤筒仓滑模施工质量控制 论文关键词:采用圆形的现浇钢筋混凝土结构，筒仓内直径40m，高度m（部分筒仓高41.85m），发展而造成严重质量问题或安全事故。发现支承杆弯曲后，必先停止千斤顶工作。并立即卸荷，弯曲不大时。可加绑条，弯曲程度较大时，应将支承杆弯曲部分切断，并将上段支承杆下降(或另接新杆)并在混凝土表面厚支承杆的位置上加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。??三、滑升平台变形 1、原因分析 ①在滑升过程中，由于筒仓的直径太大，平台受自重、施工活载、砼摩阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形 2、质量控制 ①控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。千斤顶的间距在1.2m左右。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。 ②加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑采用的是比一般滑升平台隔跨加密的办法。同时每隔3～4m左右设置一道剪刀撑。 加大柔性平台的拉杆钢筋直径，加密拉杆钢筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为14～16mm，间距为1000～1200mm为宜。 预应力钢绞线施工质量问题和控制要点 预应力钢绞线位置定位偏差 原因分析 钢绞线安装不牢固，混凝土振捣时紧贴钢绞线造成钢绞线偏位 2、质量控制 ①严禁混凝土振捣时，紧贴钢绞线。同时，钢绞线设置每隔1米设置一个定位钢筋U型钩，钢绞线放置到U型钩中 钢绞线用成捆绑扎，每1.5米设置一道，放置混凝土振捣时钢绞线松散错位 二、预应力钢绞线外包胶皮破裂露出黄油 原因分析 在拖动和安装钢绞线过程中，钢筋钩、模板边或其它尖利物体江外包胶皮刮破 2、质量控制 ①严禁钢筋钩、模板边或其它尖利物体刮伤钢绞线胶皮，如发生破裂用宽塑料胶带将破裂处包裹严密，防止在浇筑混凝土过程中浆液渗入钢绞线中，造成后续张拉施工不便 结束语：滑模施工方便安全的优越性在筒体基础建设施工中备受关注，筒仓滑模钢筋、混凝土、滑模体系和预应力钢绞线的施工质量控制关系到整个现浇钢筋混凝土筒体的施工质量，只有每个环节抓紧抓实，才能建设出优质的产品。