第一章加热转变.pptVIP

二、奥氏体晶粒的长大 1、长大原因 细晶粒界面多，界面能高；而粗晶粒界面少，界面能低。 小晶粒向大晶粒演变是一个能量降低的过程，因此是一个自发进行的过程。 驱动力是界面能。 2、长大方式： 奥氏体晶粒长大，是界面移动的过程（依靠铁原子的扩散），大晶粒吞并小晶粒的方式进行。 当长大到晶粒间夹角为120℃，界面为直线时，停止长大。（实际上由于种种原因，不完全符合以上两个条件） 4、影响因素 ①加热温度和保温时间 T t 晶粒长大 4、合金元素的影响 合金元素通过以下几个方面影响奥氏体的形成速度： （1）影响临界点的位置，改变△T，△F。 如Mn、Ni等，降低A1点，增加△T，从而增加△F，促进A形核长大。 Cr、W、Mo、Si提高A1点，降低△T，减小△F，减缓A形核长大。 （2）影响碳原子的扩散速度 前提：奥氏体转变是扩散型转变，奥氏体形成速度很大程度上受到碳在奥氏体中的扩散速度所控制。 Cr、W、Mo等较强的碳化物形成元素，降低碳在奥氏体中的扩散系数Dcγ，因而推迟奥氏体形成过程。 如碳钢中加入3％Mo或1％W可使C在A中的扩散速度减少一半。 Co、Ni增大碳在奥氏体中的扩散系数，从而增大奥氏体形成速度。 如在碳钢中加入4％Co，使Dcγ增加一倍。 Si、Al对Dcγ影响不大，因此对奥氏体形成速度没有太大的影响。 （3）影响碳化物的稳定性 钢中加入合金元素后，钢中的碳化物不一定是单纯的Fe3C，根据加入合金元素的不同，有可能出现合金渗碳体(Fe、Me)3C或合金碳化物MeC、Me6C、Me7C3、Me23C6等，它们的稳定性都比渗碳体要高，加热时不易溶入奥氏体中，降低了Dcγ ，减慢了奥氏体的形成速度。 如按加热时稳定性的高低排序为： MeC＞Me6C＞Me7C3＞Me23C6＞ (Fe、Me)3C＞ Fe3C （4）合金元素本身的扩散速度很慢，影响到A形成速度 合金元素在钢中的分布是不均匀的，碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等大部分分布在碳化物中，而非碳化物形成元素Ni、Co、Al等全部分布在铁素体中。这种不均匀分布，在碳化物溶解完后，仍然显著地保留在钢中。因此，在合金钢中，除了碳的均匀化外，还有一个合金元素的扩散均匀化过程。而合金元素的扩散比碳的扩散困难得多。 如在1000℃时， Dcγ=1×10-7 cm2/s 而DMeγ=1×10-10~1×10-11 cm2/s ， 仅为C的扩散速度的1/1000~1/10000，将大大降低奥氏体的均匀化过程。 Cr Mo W V Ti Co Ni Al Cr Mo W V Ti Co Ni Al均匀分布 P A 总结： 合金元素加到钢中，其综合作用使奥氏体形成速度减慢。  因此，金金钢在热处理时，加热温度往往比碳钢高些，保温时间也要长些。 §4奥氏体晶粒 晶粒大小的测定和表示方法─奥氏体晶粒度 n=2 N-1 n─放大100倍时1平方英寸面积内的晶粒数目。 N─晶粒度 或 n’=2 N+3 n’─放大100倍时1平方毫米内的晶粒数目。 。 按国家标准，标准晶粒度分1 ~8八个等级，1级最粗，8级最细。更粗的可以用0、-1、-2级…表示，更细的可以用9、10、11、12级…表示。 由于计算比较复杂，在国家标准中，跟据测定和计算结果，提供了图谱，对照图谱即可确定晶粒度大小 1、起始晶粒度─奥氏体刚刚形成，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大小。 2、实际晶粒度─在某一热处理加热条件下，所得到的奥氏体晶粒实际大小。 3，本质晶粒度─不同成分的奥氏体晶粒，在加热过程中长大的倾向性。 容易长大的叫本质粗晶钢；不容易长大的叫本质细晶钢。 一、奥氏体晶粒度的概念 实验方法: 加热到930℃ 保温3～8小时 测量晶粒度 1～4级 为本质粗晶钢 5～8级 为本质细晶钢 3、长大过程 ①孕育期 ②不均匀长大期 ③均匀长大期 * * 第一章 钢的加热转变（奥氏体的形成） 钢在热处理时，先要把钢加热到奥氏体状态，使之形成奥氏体组织。 加热时钢中奥氏体的转变过程与条件，对最终形成的奥氏体晶粒大小、形态、晶体取向及内部结构、转变完善程度等均有重要影响。 而这些又必然影响到热处理后的最终组织和性能。 本章主要讨论奥氏体形成的热力学、形成机理、形成动力学及影响奥氏体转变的各种因素 （外因和内因）。 本章讨论的