安徽火车站站房工程混凝土结构质量缺陷处理方案.docVIP

目 录 1.编制依据 1 2.编制目的 1 3.混凝土修补施工部署 1 4.混凝土缺陷产生原因总述 1 5.混凝土缺陷分类及对应产生的原因 1 5.1 麻面 1 5.2 露筋 2 5.3 蜂窝 2 5.4 孔洞 2 5.5 错台 3 5.6 外形走样 3 5.7 裂缝 3 6.检查发现的问题及缺陷修补方案 3 6.1处理要求 3 6.2处理方案 4 7.规范要求 8 ８.缺陷处理施工质量保证措施 8 ９.安全要求 9 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 本工程现场缺陷类型等 XX北站混凝土施工方案 编制目的 消除质量隐患保证结构质量 提高混凝土表面观感质量 规范缺陷处理程序及方法 混凝土修补施工部署 劳动力计划： 挑选手艺强、耐心细致的混凝土修补工人，成立一个修补管理小组，项目经理：XX为组长，项目总工：XX为副组长；质量负责人：XX、XX，质检员XX现场全面排查的站房内结构柱及其余混凝土结构缺陷进行排查，配备修补人员：20人。 修补材料和修补工具? 项目部专门进聚合物砂浆和细砂、108胶、42.5硅酸盐水泥和白水泥、无收缩灌浆料、钢丝网、玻纤网、砂纸、防锈漆等材料。同时配臵錾子和磨光机、切割机等小型机械。? 检查工具? 卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗、回弹仪、检测锤等。? 混凝土缺陷产生原因总述 在混凝土施工过程中，由于模板加固不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板保养不到位，板面变形，混凝土振捣时漏振欠振等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、错台、夹渣、外形走样、粘模、裂缝等。 混凝土缺陷分类及对应产生的原因 麻面 混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。 麻面产生的原因主要有： 模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够； 模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷； 模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面； ④ 混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。 露筋 露筋是指构件中的主筋、负筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。 露筋产生的原因主要有： 混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋； ④ 振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； ⑤ 钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 蜂窝 拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。 蜂窝形成的主要原因有： ① 混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边； ② 混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝； ③ 下料时不当，使混凝土产生离析； 浇筑时未分层分段进行； 模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 孔洞 孔洞指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。 一般产生空洞的原因： ① 混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空； ② 竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞； ③ 混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞； ④ 钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。 错台 错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。 一般错台产生的原因： ① 模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台； ② 模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台； ③ 模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。 外形走样 外形走样是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。 一般外形走样产生的原因： ① 模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样； 模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样； 混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。 裂缝 混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他