建筑工程清水混凝土施工工法.docVIP

清水混凝土施工工法 1 前言 随着建筑设计师们不断对建筑追求完美的形态体现与视觉效果，清水混凝土饰面朴实的形态越来越被大多数人接受。为其施工带来了一定的难度大胆创新，了一套完整、科学、先进、可靠的工法，并成功地得到了工程实践检验。该工法针对，阐述技术和措施。采用的 图5.1 清水混凝土施工流程图 5.2钢筋工程施工操作要点 （1）钢筋制作，控制好箍筋、拉筋的下料和绑扎，不得有正超差，负差控制在5mm内，其他箍筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足清水混凝土设计要求。 （2）钢筋除锈,钢筋下料前,采用钢丝刷进行全面除锈工作。 （3）钢筋绑扎，竖向钢筋绑扎完成后，标定明缝条位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避让，以免保护层偏薄，造成漏筋；所有钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内。 （4）钢筋保护层垫块，1)梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；垫块按照＠600（梅花形）布置，不得漏放；钢筋保护层厚度不得出现负差。 5.3模板工程施工 5.3.1柱、墙模板安装施工工艺流程 5.3.2模板施工操作要点 （1）明缝条的安装，择钢制可拆卸明缝条，保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏。安装明缝条时，首先在模板面上精确定位，依据定位线设置定位卡尺，将加工好的明缝条顺着定位卡尺安放，为防止中间起拱，螺钉应从中间向两边钉，钉距100mm。安装完成后，用玻璃胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密，确保该缝不漏浆、不失水。 （2）预留孔、洞及线盒的安装，依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水模板大样图上详细注明其位置，便于模板加工及安装时精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固，同时用玻璃胶缝隙封堵严密。 （3）强面模板与洞口模板接缝的安装，当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严格的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、模板与原浆混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，确保该接触面接触紧密不漏浆。 （4）混凝土施工缝处模板的安装，对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。 （5）模板的必须清理干净，损坏面板及时更换新板。 （6）阴角与阳角模板的设计，清水混凝土施工过程中，阴角与阳角部位容易出现混凝土的质量通病，清水墙体阴角部位采用定型阴角模（见图5.3），阳角部位的模板相互搭接，并由模板夹具夹紧（见图5.3）。 图5.3清水模板阴阳角支模示意图 （7）模板安装前，必须充分湿润模板，避免出现不均匀膨胀。 5．4混凝土配合比优化及浇筑 5.4.1混凝土配合比优化，通过对单位胶凝材料总量、单位用水量和水灰比、粉煤灰掺入量、砂率及外加剂的用量控制及选用，进行混凝土的试配，并依据实验结果选择最佳配合比。 5.4.2混凝土的浇筑施工 （1）清水混凝土浇筑工艺流程： 图5.4清水混凝土浇筑工艺流程图 （2）清水混凝土操作要点（见表5-1） 表5-1 混凝土操作要点 序号 控制点 操作要领 1 混凝土浇筑布料 1)接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行，接浆高度为50mm厚,避免出现烂根现象。 2)控制好下料的速度及浇筑高度，一般不超过500mm。 3)接浆的时间应严格控制，避免过早接浆、铺浆，避免污染模板表面，出现色斑。 4)混凝土的原材料应严格控制, 要求砼原材料必须同一产地、色泽一致。 5)材料优选级配良好的原材料；各项指标符合规范要求。 2 混凝土的振捣 1)混凝土振捣以振捣棒为主，辅以竹竿插捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑。 2)必须派专人进行竹竿插捣，确保混凝土振捣密实。 3)振捣棒不应附着在模板面、钢筋振捣,一面破坏模板，出现黑疤、泛砂、鱼鳞纹竖向水印 。 4)混凝土的振捣应派专人负责,尽量避免更换现象。 5)避免出现过振、漏振现象。 3 柱、墙顶部浮浆的处理 混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，应采用超灌工艺。具体做法：混凝土浇筑至顶部，挖出0.4m厚度浮浆然后补充新混凝土，或直接用同方量混凝土直接将上表浮浆挤出，然后用竹棒插捣，等待45分钟之后再用振动棒复振7-10秒。 4 混凝土的养护 采用不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混