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预制水泥墩施工技术交底
一、材料要求
1.1水泥
采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性需符合GB175-2007标准要求。
进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行抽样复试，复试项目包括强度、安定性及凝结时间。
1.2骨料
粗骨料：选用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%。
细骨料：采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%，轻物质含量≤1%。
1.3钢筋
受力钢筋采用HRB400E级热轧带肋钢筋，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%，强屈比≥1.25，屈强比≤0.85。
箍筋采用HPB300级热轧光圆钢筋，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa，断后伸长率≥25%。
钢筋进场时需按60t/批次进行力学性能及重量偏差检验，外观不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
1.4外加剂与掺合料
采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤10%，与水泥适应性需经试验验证。
掺合料选用I级粉煤灰，需水量比≤95%，烧失量≤5%，含水率≤1%；或S95级矿粉，活性指数≥95%，流动度比≥95%。
1.5水
采用饮用水或经检验合格的地下水，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L，硫酸根离子含量≤2000mg/L，不溶物含量≤2000mg/L。
二、施工准备
2.1技术准备
编制施工专项方案，明确混凝土配合比（设计强度等级不低于C30，抗渗等级≥P6）、模板安装精度、钢筋绑扎工艺及养护制度。
进行图纸会审，重点核查水泥墩尺寸（长×宽×高偏差≤±5mm）、预埋件位置（偏差≤10mm）及钢筋保护层厚度（≥30mm）。
对施工人员进行技术培训及安全交底，考核合格后方可上岗。
2.2场地准备
预制场地需硬化处理（C20混凝土+100mm厚碎石垫层），平整度偏差≤5mm/2m，排水坡度≥2%，设置排水沟及集水井。
划分原材料堆放区、钢筋加工区、模板区、浇筑区及养护区，各区设置隔离标识，原材料需架空堆放（离地≥300mm）。
2.3设备准备
搅拌设备：采用JS500型强制式搅拌机，搅拌时间≥90s，每盘搅拌量≤0.5m3，需配备电子计量系统（精度±1%）。
成型设备：配置振动台（频率2800-3000次/min，振幅0.5-1.5mm）、插入式振捣棒（φ50mm，振捣深度≥1.25倍棒长）。
运输设备：选用5t叉车（配备专用吊具）、平板拖车（设置防滑垫层），运输路线需平整压实（承载力≥15kN/m2）。
2.4试配与验证
混凝土配合比需通过试验确定，试配强度按fcu,0=fcu,k+1.645σ（σ取5MPa）计算，初始坍落度控制在180±20mm，2h损失≤30mm。
制作3组（9块）150mm×150mm×150mm试块，标准养护28d后进行抗压强度试验，结果需≥设计强度的115%。
三、模板工程
3.1模板设计
采用15mm厚优质多层胶合板（酚醛覆膜），背楞选用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑系统采用φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤600mm，扫地杆距地≤200mm）。
模板拼缝处粘贴5mm厚EVA密封条，转角处采用L50×5角钢加固，确保拼缝严密（缝隙≤1mm）、棱角方正（偏差≤2mm）。
3.2模板安装
安装流程：测量放线→安装底模→绑扎钢筋→安装侧模→安装预埋件→检查验收。
精度控制：
轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±3mm，表面平整度≤3mm/2m，相邻板面高差≤2mm。
预埋件（如吊装孔、连接螺栓）需采用定位支架固定，位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。
3.3模板拆除
拆除条件：混凝土强度≥设计强度的75%（通过同条件养护试块确定），且拆模时芯部与表面温差≤20℃。
拆除顺序：先拆非承重侧模，后拆承重底模；拆模时严禁硬撬、猛砸，避免损伤混凝土棱角。
模板拆除后需清理表面浮浆，涂刷脱模剂（采用水性脱模剂，不得污染钢筋及混凝土接触面），堆放高度≤1.5m。
四、钢筋工程
4.1钢筋加工
调直：采用机械调直，HRB400E钢筋调直冷拉率≤1%，HPB300钢筋≤4%，调直后表面不得有损伤。
切断：采用钢筋切断机，切口端面与钢筋轴线垂直（偏差≤4°），允许偏差：±10mm（长≤5m）、±15mm（长＞5m）。
弯钩：受力钢筋末端做135°弯钩，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥10d；箍筋弯钩为135°，平直段长度≥10d且≥75mm。
4.2钢筋绑扎
绑扎流程：弹线定位→摆放受力钢筋→绑扎箍筋→安装保护层垫块→检查验收。
绑扎要求
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