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游梁式抽油机驴头开裂原因剖析及预防措施 　　摘要：游梁式抽油机是石油装备的重要组成部分，是采油单位的主要地面设备。随着油田开采年限的增加，游梁式抽油机的新度系数也逐年下降，近些年辽河油田抽油机驴头开裂事故呈上升趋势，给油田设备的安全管理带来巨大负担。文章介绍了抽油机驴头开裂现象、规律及预防措施，进而优化油田游梁式抽油机的运行。 　　关键词：游梁式抽油机；驴头开裂；焊接；顶丝 　　中图分类号：TE933 　　文献标识码：A 　　文章编号：1009-2374(2011)27-0095-02 　　游梁式抽油机是油田应用数量最多、分布最广的抽油机类型，主要结构包括：底座、支架、横梁、游梁、连杆、减速箱、驴头、毛辫子等部分，其中抽油机驴头是由钢板组焊而成的，并与游梁前臂通过驴头销子配合。由于游梁式抽油机长期在交变载荷下往复运动，致使位于驴头的上销子座应力集中点处很容易开裂，如开裂发现不及时必然会造成驴头掉落事故。 　　一、游梁式抽油机驴头开裂原因分析 　　经过我们对游梁式抽油机驴头开裂部位、开裂形状和故障特点分析，驴头开裂主要是由于抽油机老化、驴头振动异响、野蛮侧摆驴头、驴头顶丝缺失、长期过载运行、驴头横板腐蚀及驴头侧板强度不够等几种原因所造成的。 　　1．抽油机老化：经过我们对所有驴头开裂抽油机的调查，发现所有开裂驴头其投产时问均己超过8年以上，甚至有的投产时间己长达26年。因此说随着抽油机的整体老化，其配件磨损、应力点抗拉、最大承载等因素是造成驴头开裂的原因之一。 　　2．驴头振动异响：游梁抽油机运行过程中驴头响是抽油机的常见故障，其主要原因是驴头销子与驴头销座长期在交变载荷作用下，造成销子座被磨成椭圆，这样就会出现抽油机在运转过程中会出现规定性振动及局部撞击，而且越是雨雪天越异响越严重，因此采油员工常称之为“抽油机关节炎”，如此的周期性振动和撞击也是造成驴头开裂的原因之一。 　　3．野蛮侧摆驴头：目前大部分修井作业摆驴头都是采用先拆下一侧驴头销子，再依靠驴头白重冲击后后侧摆，甚至有的直接用作业机大钩硬砸，这样驴头在剧烈撞击下很容易造成一侧驴头钢板局部开裂，一旦抽油机驴头出现局部轻微开裂，驴头在油井交变载荷的作用下开裂长度将逐渐扩大，直至驴头无法承担油井载荷而掉落。 　　4．缺驴头顶丝：抽油机驴头顶丝是用于顶紧驴头，确保驴头销与驴头座紧密配合的元件，在修井作业摆驴头前先松开驴头顶丝，在回摆驴头并加载后再紧固顶丝。但目前部分抽油机驴头顶丝有不到位的、有缺少的、有作业错误回摆驴头砸变形的、有抽油机根本就没有驴头顶丝座的。 　　5．长期过载运行：抽油机交变载荷与井深、液面、产液等参数息息相关，从功图载荷统计上看，部分抽油机存在长期超载运行现象，这样很容易造成驴头在长期超载的应力集中点处开裂。同样，为解决临时卡井问题，有的操作人员用抽油机实施油井解卡，使抽油机载荷超过额定载荷几吨的条件下运行，对抽油机驴头破坏性非常大，严重的会造成驴头局部开裂和变形。 　　6．驴头横板腐蚀：抽油机驴头中间是横板结构，驴头销子座靠横板和侧板与驴头主体相连，但我们在检查中发现一些横板跟驴头侧板组焊后，正好形成了一个L形沟槽，经常有雨水留存，造成横板严重腐蚀(有的己腐蚀50％)，腐蚀减薄后很容易开裂，横板一旦开裂侧板很快就会逐渐开裂。 　　7．驴头强度不够：部分早期投产的抽油机驴头销子座周边未贴补加强钢板，甚至有的驴头侧钢板强度不够，不能满足长期交变载荷作用，因此也会造成驴头侧钢板因疲劳逐渐开裂。 　　8．员工巡回检查不到位：抽油机驴头开裂有一个逐渐加大的过程，需要操作人员在日常管理、保养过程中细化检查，发现横板裂、侧板轻度开裂应及时修复，否则会逐渐加大，当开裂长度超过25厘米后会因冲击载荷而掉落。 　　二、游梁式抽油机驴头开裂预防措施 　　根据以上分析可以得出游梁式抽油机驴头开裂的原因跟抽油机本身、使用方法和运行环境有一定的关系，为确保抽油机安全运行、减少驴头开裂数量、杜绝因驴头开裂严重而掉落事故的发生，需要实施了以下抽油机驴头事故预防措施： 　　1．发现驴头开裂严重及时更换新驴头：通过对辽河油田的调查发现，当抽油机驴头开裂超过15厘米以后，由于其驴头整体结构已发生轻微变形，补焊修复后会出现二次开裂，因此必须及时更换新驴头，确保抽油机整机结构安全。 　　2．正确修复开裂的驴头：根据抽油机驴头常见的开裂部位及开口形状，使用单位必须按驴头受力情况进行修复。即贴补钢板面积要大于25厘米×25厘米、厚度要大于10毫米，并将修复用的钢板预制成“L”形状。修复时先将抽油机卸载，再在驴头两侧的开裂处同时用“L”形钢板加固，以确驴头应力集中部位抵抗交变载荷能力。 　　3．确保驴头顶丝到位：抽油机驴头顶丝的作用就是确保驴头与游梁更紧密配