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深基坑工程施工安全技术浅述 　　摘 要：依托某工程项目介绍基坑工程从支护设计、施工准备、过程控制到监测等一系列安全管理控制要点。 　　关键词：基坑工程 安全管理 监测 　　随着经济建设的发展，基坑工程的规模也越来越大。基坑工程涉及方面多，影响因素复杂，给施工及管理造成困难，那么如何使基坑工程安全可靠，是建设管理者们面临的重要课题，这就要求我们在施工技术管理上加大力度，特别是安全管理、过程监测要花大力气。下面就某项目工程实例谈谈基坑工程安全管理。 　　1 工程概况 　　某小区商住楼项目位于市区临江河畔，主体为3栋住宅楼，剪力墙结构；地下1层，地上28层，总建筑面积共约58645㎡。场地四周环境复杂，地质状况地层土层自上而下为：①人工填土层；②第四系冲积层；③第四系冲积层细砂层；④第四系残积土层；⑤石炭系灰岩。基坑离主河道仅20米，地下水位与河水水位动态持平，基坑开挖深度5.8～7.1m，基坑开挖面积大、开挖深度深、安全管理难度大。图1为基坑位置平面图 　　图1.基坑位置平面图 　　2 基坑安全技术 　　2.1做好基坑支护设计 　　委托有资质的设计单位进行该项目基坑支护设计，根据该项目地形、地貌、地质、水文条件并结合工程特点本着技术可行、安全可靠、经济合理的原则，经计算确定本项目基坑支护采用格栅式搭接深层搅拌桩支护结构兼作隔水帷幕，支护桩平面布置见图1。深层搅拌桩墙支护设计为两种形式，以支护深度不同分为支护A区和支护B区，支护A区位于C座塔楼西侧，支护长度约30m，采用φ600mm深层搅拌桩，支护设计宽度4.60m，搅拌桩共九排格栅式布置，搅拌桩长15.2m，B区深层搅拌桩墙支护采用φ600mm深层搅拌桩，支护设计宽度3.6m，搅拌桩共7排格栅式布置，桩长12.4m。桩与桩之间搭接100mm，每米桩长的水泥用量约为70kg，水灰比为0.45～0.55，桩顶标高为60.00m（相对高程-0.30m）。搅拌桩水泥土墙抗压强度要求大于5Mpa。 　　2.2做好施工准备 　　组建项目经理部，项目经理是由有丰富施工经验且懂管理的技术人员担任，项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员组成的项目班子。项目开工前组织项目部相关人员按照质量管理文件要求进行图纸学习、自审与会审，并及时提交图纸会审纪要，请设计人员进行设计交底，形成设计交底文件，由项目工程师编制指导施工的技术性文件。有针对性地针对本工程特点、难点编制基坑工程专项施工方案并按要求经专家论证审查通过及企业技术负责人、总监理工程师签字后实施。 　　2.3过程安全管理控制 　　由于基坑施工涉及到多方面因素，其施工过程是一个极其复杂的综合过程，基坑施工持续时间长，受自然条件影响大，基坑全过程施工不仅要确保施工人员的作业安全，而且要确保周边环境及人员的生命财产安全，因此加强过程安全控制，是确保安全施工的关键。 　　首先要建立现场安全管理保证体系，由项目经理全面负责。制定全员安全生产岗位责任制及各项管理制度，如安全生产管理制度、安全生产教育培训制度、安全检查制度、班前安全活动制度、施工机械管理制度、施工现场管理制度、文明施工管理制度等。开工前对全体进场施工人员进行安全教育培训，宣传国家法律法规和安全规则。各工序施工前进行安全交底，明确安全要求，施工要点，安全注意事项。班前开展安全活动，学习安全技术操作规程，总结前一天安全施工情况，对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施、周边环境进行检查，确认安全完好，方可使用和进行作业。进入现场施工人员穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽。酒后不准上班。各道工序遵守安全操作规程。挖掘机司机、机操员、电工、焊工等作业人员持证上岗。施工过程的安全检查由专职安全员负责，各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作。专职安全员建立安全生产台帐，对检查中发现的不安全问题，提出整改意见，由班长负责落实，专职安全员跟踪完成。同时，接受上级主管部门的安全检查，将安全隐患消除，避免安全事故的发生。 　　2.4 安全技术措施 　　1）在工程显要位置设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。危险部位挂警示标牌，机械设备转动部位及所有电气设备都应有明显警示牌以提醒有关人员注意安全。 　　2）搅拌桩注浆时设专人负责协调指挥，防止因管路故障，高压浆液喷射伤人。 　　3）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，因此要经常检查进水和回水温度。并且回水温度不应过高。 　　4）深层搅拌机在入土切削和提升搅拌，因负载荷太大或电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才可重启电动机。 　　5）电网电压低于380V时深层搅拌机应暂停施工，以保护电机。 　　6）各种电缆线路照明系统，