超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力施工工法.docVIP

现浇混凝土超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力施工工法 XXXX股份公司成都公司 XXX XXX XXX XXX XXX 1.前言 随着我国于1956年开始推广预应力混凝土。20世纪80年代以来，预应力混凝土大量应用于大型公共建筑、高层及超高层建筑、大跨度桥梁和多层工业厂房等现代工程。经过50多年的努力探索，在预应力混凝土的设计理论、计算方法、构件系列、结构体系、张拉锚固体系、预应力工艺、预应力筋和混凝土材料等方面，已经形成一套独特的体系；在预应力混凝土的施工技术与施工管理方面，已经积累了丰富得经验 图1 现浇混凝土超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力施工流程图 注： * 该工序由土建主体结构分包单位完成。 单根钢管内预应力筋束张拉流程如下： 0→初应力（10％控制应力、读数量测伸长值）→20％控制应力（读数量测伸长值）→100％控制应力（读数量测伸长值，持荷两分钟）→锚固→卸荷 5.2操作要点 5.2.1 先穿式施工 先穿式施工为在框架柱混凝土浇筑前将预应力束穿入预埋钢管的方法。 优点： 1、施工方便、不影响结构工期。 缺点： 1、基础浇筑混凝土时，钢绞线最长约24m，保护较为困难； 2、不便于脚手架搭设、钢筋绑扎及模板封闭； 3、不便于浇筑混凝土。 对于现浇混凝土超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力施工，超大截面框架柱通长束的底部固定端埋置在基础底板内需采用预埋钢管、先穿钢绞线的做法。即在浇注基础混凝土时将钢绞线预埋，在预应力框架柱混凝土浇筑至顶且达到设计强度要求时，进行张拉和灌浆。穿束时可采用单根穿入的方法。固定端采用挤压锚具，并在挤压锚具的下部设置钢板以利于钢绞线的受力均匀，钢板底部用Ф32钢筋笼支撑。孔道采用钢管成孔，灌浆孔采用Ф20钢管与钢管焊接牢固。外露钢绞线需用塑料布保护以防止锈蚀。 图2 框架柱通长束固定端类型 图3 基础部分固定端及灌浆示意图 5.2.2 后穿式施工 后穿式施工为先预埋钢管待框架柱混凝土浇筑至顶后再穿设钢绞线的方法。 后穿钢绞线也可采用单根穿束的方法。穿束前预先在两端预留工作长度，采用夹片式锚具固定。张拉灌浆结束后，将多余的钢绞线切除并进行封锚处理。 优点： 1、施工方便、不影响工期； 2、便于脚手架搭设、钢筋绑扎及模板封闭； 3、便于浇筑混凝土； 4、便于钢绞线的保护。 缺点： 1、为保证钢绞线束的整体穿束，采用钢管，增加施工成本。 由于此固定端高度位于结构底板与楼层之间，为便于混凝土的浇筑及钢绞线的保护，此处固定端采用斜置槽口做法，固定端采用夹片式锚具锚固。即在超大截面框架柱的侧面设置三角形槽口或矩形块，在柱体内预埋钢管，待框架柱混凝土浇筑完成后再穿设钢绞线，待混凝土强度达到设计要求时，进行张拉和灌浆。考虑到建筑外立面的美观需要，三角形槽口设置在框架柱内。此做法框架柱部分主筋需断开，待张拉灌浆结束后进行恢复处理 图4 通长束-3.200m固定端 5.2.3 钢管之间的连接 由于预应力框架柱的高度较高，且穿越多个楼层，为便于施工，钢管根据施工需要分段设置。固定钢管采用支架钢筋井字型方式，支架钢筋与柱内普通钢筋电焊连接，钢筋直径不小于16mm，间距不大于1.0m。钢管连接采用加接套管的形式，套管长度为100mm，连接口采用电焊满焊，并用防水胶布缠绕密封。焊缝需连续以避免漏浆致使孔道堵塞（见下图）。 由于混凝土结构逐层浇筑施工，故在现浇混凝土超大截面框架柱后张法有粘结竖向预应力施工时需搭设专用脚手架堆放卷起的外露钢绞线，且需用塑料布包裹（见下图）。 图5 钢管连接示意图 图6 专用脚手架 5.2.4 灌浆孔的设置 由于超大截面框架柱高度较高，为确保预应力孔道灌浆的密实性，在预应力束固定端设置灌浆孔（先穿法施工，见下图，或利用固定端部的灌浆孔（后穿法施工），并在孔道中部分段设置2～3道灌浆孔，每一灌浆孔在楼面上部约300mm的位置。灌浆孔采用Φ20钢管与钢管焊接牢固。此方法的优点在于可减小由于高度影响造成的灌浆压力损失，确保孔道的密实性。（见下图） 图7 灌浆孔设置示意图 5.2.5 张拉端部构造 预应力束张拉端构造，通常分为“外置式”和“内置式”两种。 做法一：外置式 由于预应力柱端部钢筋较密，且一般均为大直径钢筋，为了减少张拉端对框架柱主筋的影响，在不影响上部钢结构安装的情况下，建议采用外置式张拉端。此方法的优点在于：（1）不受柱主筋的影响，张拉端设置方便；（2）减少张拉后钢筋焊接工作量（见下图）。 图8 外置式张拉端布置图 做法二：内置式 由于上部钢结构安装的影响，张拉端采用内置式，即在框架柱顶预先设置300x300mm的预留槽口，预留槽深度约150mm。待张拉灌浆结束后，进行钢筋焊接及混凝土封闭